Труба бесшовная сварная холоднокатаная из нержавеющей стали 316 304 201, устойчивая к кислоте и давлению
Название продукта | Круглая труба из нержавеющей стали |
Стандарт | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Марка стали
| Серия 200: 201,202 |
Серия 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
Серия 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 | |
Дуплексная сталь: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 | |
Внешний диаметр | 6-2500 мм (по мере необходимости) |
Толщина | 0,3 мм-150 мм (по мере необходимости) |
Длина | 2000 мм/2500 мм/3000 мм/6000 мм/12000 мм (по мере необходимости) |
Техника | Бесшовный |
Поверхность | № 1 2Б БА 6К 8К Зеркало № 4 ХЛ |
Толерантность | ±1% |
Условия ценообразования | FOB,CFR,CIF |




Труба из нержавеющей сталиЭто экономичный сортовой прокат и важный продукт в сталелитейной промышленности. Он широко используется в декорировании жилых помещений и промышленности. Многие производители используют его для изготовления лестничных перил, оконных ограждений, перил, мебели и т. д.
Примечание:
1.Бесплатные образцы, 100% гарантия качества после продажи, поддержка любого способа оплаты;
2. Любые другие спецификации круглых труб из углеродистой стали доступны в соответствии с вашими требованиями (OEM и ODM)! ROYAL GROUP предлагает вам заводскую цену.
Химический состав труб из нержавеющей стали


Благодаря различным методам обработки холодной прокатки и повторной обработки поверхности после прокатки, качество поверхности нержавеющей сталибарs могут иметь разные типы.
Поверхностная обработка рулонов нержавеющей стали осуществляется по следующим степеням твердости: NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR, полировка до блеска 2H, полировка до блеска и другим поверхностным покрытиям и т. д.
№1: Поверхность №1 относится к поверхности, полученной термической обработкой и травлением после горячей прокатки нержавеющей стали. Это необходимо для удаления чёрной оксидной окалины, образующейся в процессе горячей прокатки и термической обработки травлением или аналогичными методами. Это обработка поверхности №1. Поверхность №1 имеет серебристо-белый матовый оттенок. В основном используется в термостойких и коррозионностойких отраслях промышленности, где не требуется глянцевая поверхность, например, в спиртовой, химической промышленности и производстве крупногабаритных емкостей.
2B: Поверхность 2B отличается от поверхности 2D тем, что она выглажена гладким валиком, поэтому она ярче, чем поверхность 2D. Значение шероховатости поверхности Ra, измеренное прибором, составляет 0,1.~0,5 мкм – наиболее распространённый тип обработки. Этот тип поверхности полос из нержавеющей стали наиболее универсален и подходит для общего применения, широко используется в химической, бумажной, нефтяной, медицинской и других отраслях промышленности, а также может использоваться в качестве ограждающих конструкций зданий.
Твердая отделка TR: нержавеющая сталь TR также называется твёрдой сталью. Её типичные марки стали – 304 и 301 – используются для изделий, требующих высокой прочности и твёрдости, таких как железнодорожные вагоны, конвейерные ленты, пружины и прокладки. Принцип заключается в использовании свойств аустенитной нержавеющей стали к упрочнению для повышения прочности и твёрдости стального листа методами холодной обработки, такими как прокатка. Твёрдый материал использует от нескольких процентов до нескольких десятков процентов мягкой прокатки для замены мягкой плоскостности базовой поверхности 2B, и отжиг после прокатки не производится. Таким образом, твердая поверхность TR твёрдого материала – это прокатанная после холодной прокатки поверхность.
Перекатка, 2H, блестящая: После прокатки полосы нержавеющей стали подвергаются светлому отжигу. Полосы могут быть быстро охлаждены на линии непрерывного отжига. Скорость перемещения полос нержавеющей стали на линии составляет около 60–80 м/мин. После этого этапа поверхность полос подвергается светлому отжигу, 2H, блестящая.
№4: Поверхность №4 представляет собой тонкополированную поверхность, более блестящую, чем поверхность №3. Она также получена путем полировки холоднокатаного листа нержавеющей стали с поверхностью 2D или 2B в качестве основы и полировки абразивной лентой с зернистостью 150–180#. Значение шероховатости поверхности Ra, измеренное прибором, составляет 0,2.~1,5 мкм. Поверхность №4 широко используется в ресторанном и кухонном оборудовании, медицинском оборудовании, архитектурном декоре, контейнерах и т. д.
HL: Поверхность HL обычно называют «волосистой». Японский стандарт JIS предусматривает использование абразивной ленты зернистостью 150–240 для полировки получаемой непрерывной волосяной поверхности. В китайском стандарте GB3280 требования довольно расплывчаты. Поверхности HL в основном используются для отделки зданий, таких как лифты, эскалаторы и фасады.
№ 6: Поверхность № 6 основана на поверхности № 4 и дополнительно отполирована щёткой Tampico или абразивным материалом с зернистостью W63, соответствующей стандарту GB2477. Эта поверхность обладает хорошим металлическим блеском и мягкими характеристиками. Отражение света слабое и не отражает изображение. Благодаря этим свойствам она отлично подходит для изготовления навесных стен зданий и декорирования бахромы, а также широко используется в качестве кухонной утвари.
BA: BA – это поверхность, полученная методом светлой термической обработки после холодной прокатки. Светлая термическая обработка представляет собой отжиг в защитной атмосфере, гарантирующий отсутствие окисления поверхности для сохранения блеска холоднокатаной поверхности, с последующим выравниванием поверхности высокоточными валками для повышения её блеска. Поверхность близка к зеркальной, а шероховатость поверхности Ra, измеренная прибором, составляет 0,05–0,1 мкм. Поверхность BA имеет широкий спектр применения и может использоваться в производстве кухонной утвари, бытовой техники, медицинского оборудования, автозапчастей и декоративных изделий.
№8: №8 — это зеркальная поверхность с наивысшей отражающей способностью без использования абразивных частиц. В отрасли глубокой обработки нержавеющей стали её также называют пластинами 8К. Материалы BA, как правило, используются в качестве сырья для зеркальной отделки только путём шлифовки и полировки. После зеркальной отделки поверхность приобретает художественный вид, поэтому её чаще всего используют для оформления входов в здания и внутренней отделки.
Основной производственный процесс: круглая сталь → повторная проверка → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → плоская головка → проверка и шлифовка → холодная прокатка (холодное волочение) → обезжиривание → термообработка → правка → резка труб (по длине) )→ травление/пассивация → проверка готовой продукции (вихретоковая, ультразвуковая, гидростатическая) → упаковка и хранение.
1. Резка круглой стали: После получения круглой стали со склада сырья, рассчитывается длина реза в соответствии с требованиями технологического процесса, и наносится разметка на круглой стали. Сталь укладывается в стопки в соответствии с марками стали, номерами плавки, партиями и спецификациями, а концы окрашиваются краской разных цветов.
2. Центрирование: При центрировании сверлильного станка с траверсой сначала найдите центральную точку в сечении круглого проката, пробейте отверстие и закрепите его вертикально на столе сверлильного станка для центрирования. После центрирования круглые прутки укладываются в стопку в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии.
3. Зачистка: зачистка производится после прохождения входного контроля материалов. Зачистка включает в себя токарную зачистку и вихревую резку. Зачистка осуществляется на токарном станке методом обработки одним зажимом и одной вершиной, а вихревая резка заключается в подвешивании круглой стали на станке. Выполняется вихревая резка.
4. Контроль поверхности: проводится контроль качества очищенного круглого проката, отмечаются имеющиеся поверхностные дефекты, после чего шлифовщики шлифуют их до получения соответствующего сертификата. Круглые прутки, прошедшие контроль, укладываются отдельно в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии.
5. Нагрев круглой стали: Оборудование для нагрева круглой стали включает в себя газовые печи с наклонным подом и газовые коробчатые печи. Газовые печи с наклонным подом используются для нагрева больших партий, а газовые коробчатые печи – для нагрева малых партий. При поступлении в печь круглые прутки разных марок стали, плавок и спецификаций разделяются старой внешней пленкой. Во время нагрева круглые прутки переворачиваются с помощью специальных инструментов, обеспечивая равномерный нагрев.
6. Горячекатаная прошивка: используется пробивной агрегат и воздушный компрессор. В соответствии со спецификациями перфорированного круглого проката выбираются соответствующие направляющие пластины и молибденовые заглушки. Нагретый круглый прокат перфорируется перфоратором, а пробитые трубы-отходы хаотично подаются в ванну для полного охлаждения.
7. Осмотр и шлифовка: Убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности канализационной трубы гладкие и ровные, без корки, трещин, прослоек, глубоких раковин, крупных следов резьбы, башенного железа, оплавления, баотоу и серповидных головок. Дефекты поверхности канализационной трубы могут быть устранены методом локальной шлифовки. Канализационные трубы, прошедшие осмотр или прошедшие осмотр после ремонта и шлифовки с незначительными дефектами, должны быть сгруппированы мастерами-упаковщиками в соответствии с требованиями и уложены в соответствии с маркой стали, номером печи, спецификацией и номером производственной партии канализационной трубы.
8. Правка: Поступающие трубы-отходы в цех перфорации упаковываются в пачки. Поступающие трубы-отходы имеют изогнутую форму и требуют выравнивания. Для выравнивания используются вертикальные правильные машины, горизонтальные правильные машины и вертикальный гидравлический пресс (используется для предварительной правки стальных труб с большой кривизной). Чтобы предотвратить смещение стальной трубы во время правки, используется нейлоновая муфта, ограничивающая её перемещение.
9. Резка труб: Согласно производственному плану выпрямленную мусорную трубу необходимо разрезать на части, для чего в качестве оборудования используется шлифовальный отрезной станок.
10. Травление: Выпрямленная стальная труба должна быть протравлена для удаления оксидной окалины и загрязнений с поверхности трубы. Стальная труба протравливается в травильном цехе, после чего её медленно поднимают в травильную ванну для травления.
11. Шлифовка, эндоскопический контроль и внутренняя полировка: стальные трубы, квалифицированные для травления, поступают на процесс шлифовки наружной поверхности, полированные стальные трубы подвергаются эндоскопическому контролю, а неквалифицированные изделия или процессы с особыми требованиями требуют внутренней полировки.
12. Процесс холодной прокатки/холодного волочения
Холодная прокатка: Стальная труба прокатывается на валках стана холодной прокатки, а размер и длина стальной трубы изменяются путем непрерывной холодной деформации.
Холодное волочение: стальная труба развальцовывается и редуцируется на холодноволочильном стане без нагрева для изменения размера и длины. Холоднотянутые стальные трубы обладают высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Недостатком является высокое остаточное напряжение, частое использование холоднотянутых труб большого диаметра и низкая скорость формовки готового изделия. Процесс холодного волочения включает в себя:
① Вытяжная сварочная головка: перед холодным волочением один конец стальной трубы необходимо выточить (стальная труба малого диаметра) или выточить (стальная труба большого диаметра) для подготовки к процессу волочения, а небольшое количество стальных труб специального назначения необходимо нагреть, а затем выточить.
② Смазка и обжиг: Перед холодным волочением стальной трубы после головки (сварочной головки) внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть смазаны, а стальная труба, покрытая смазкой, должна быть высушена перед холодным волочением.
3. Холодное волочение: После высыхания смазки стальная труба поступает на процесс холодного волочения, а в качестве оборудования для холодного волочения используется цепная машина холодного волочения и гидравлическая машина холодного волочения.
13. Обезжиривание: Целью обезжиривания является удаление прокатного масла, прилипшего к внутренней стенке и внешней поверхности стальной трубы после прокатки, путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвратить увеличение содержания углерода.
14. Термическая обработка: Термическая обработка восстанавливает форму материала посредством рекристаллизации и снижает сопротивление металла деформации. Оборудование для термической обработки представляет собой печь для термообработки в растворе природного газа.
15. Травление готовых изделий: Стальные трубы после резки подвергаются финишному травлению с целью пассивации поверхности, благодаря чему на поверхности стальных труб образуется защитная оксидная пленка и улучшаются эксплуатационные характеристики стальных труб.
16. Проверка готовой продукции: основной процесс проверки и испытания готовой продукции включает в себя контроль с помощью измерительного прибора → вихретоковый дефектоскоп → суперзонд → давление воды → давление воздуха. Поверхностная проверка в основном заключается в ручной проверке наличия дефектов на поверхности стальной трубы, соответствия длины стальной трубы и размера наружной стенки; при вихретоковой дефектоскопии в основном используется вихретоковый дефектоскоп для проверки наличия сквозных отверстий в стальной трубе; при супердетекции в основном используется ультразвуковой дефектоскоп для проверки наличия внутренних и внешних трещин в стальной трубе; при гидрометрии и пневмометрии используются гидравлические и пневматические машины для обнаружения утечек воды или воздуха в стальной трубе, чтобы убедиться в ее исправности.
17. Упаковка и складирование: Стальные трубы, прошедшие контроль, поступают на участок упаковки готовой продукции. Для упаковки используются заглушки, пластиковые пакеты, ткань из змеиной кожи, деревянные доски, ленты из нержавеющей стали и т.д. Внешняя поверхность обоих концов обернутой стальной трубы облицована небольшими деревянными досками и закреплена лентами из нержавеющей стали для предотвращения соприкосновения труб во время транспортировки и столкновений. Упакованные стальные трубы поступают на участок укладки готовой продукции.
Упаковка, как правило, голая, обвязка стальной проволокой, очень прочная.
Если у вас есть особые требования, вы можете использовать упаковку, устойчивую к ржавчине и более красивую.

Транспорт:Экспресс-доставка (доставка образцов), авиаперевозки, железнодорожные перевозки, наземные и морские перевозки (FCL, LCL или навалом)

Наш клиент
В: Являетесь ли вы производителем?
A: Да, мы являемся производителем спиральных стальных труб и находимся в деревне Дацючжуан, городе Тяньцзинь, Китай.
В: Могу ли я сделать пробный заказ только на несколько тонн?
О: Конечно. Мы можем отправить ваш груз сборным грузом (LCL).
В: Есть ли у вас превосходство в оплате?
A: Для крупных заказов аккредитив сроком на 30–90 дней может быть приемлем.
В: Образец бесплатный?
A: Образец предоставляется бесплатно, но покупатель оплачивает доставку.
В: Вы являетесь поставщиком золота и предоставляете торговые гарантии?
A: Мы являемся поставщиком на протяжении семи лет и принимаем торговые гарантии.