страница_баннер

Труба бесшовная сварная холоднокатаная из нержавеющей стали 316 304 201, устойчивая к кислоте и давлению

Краткое описание:

Труба из нержавеющей сталиЭто полый длинный круглый стальной прокат, широко используемый в промышленных трубопроводах, таких как нефтяная, химическая, медицинская, пищевая, лёгкая промышленность, механические приборы и детали механических конструкций. Кроме того, при одинаковой прочности на изгиб и кручение он легче, поэтому широко используется в производстве механических деталей и инженерных конструкций. Он также широко используется в производстве мебели и кухонной утвари.


  • Осмотр:SGS, TUV, BV, заводская инспекция
  • Стандарт:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB
  • Номер модели:316,304,201
  • Служба обработки:Гибка, сварка, разматывание, штамповка, резка, формовка
  • Форма сечения:Круглый
  • Отделка поверхности:BA/2B/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д
  • Срок поставки:3-15 дней (в зависимости от фактического тоннажа)
  • Информация о порте:Порт Тяньцзинь
  • Подробная информация о продукте

    Теги продукта

    Подробная информация о продукте

    Название продукта Круглая труба из нержавеющей стали
    Стандарт ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
    Марка стали

     

     

    Серия 200: 201,202
    Серия 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
    Серия 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
    Дуплексная сталь: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
    Внешний диаметр 6-2500 мм (по мере необходимости)
    Толщина 0,3 мм-150 мм (по мере необходимости)
    Длина 2000 мм/2500 мм/3000 мм/6000 мм/12000 мм (по мере необходимости)
    Техника Бесшовный
    Поверхность № 1 2Б БА 6К 8К Зеркало № 4 ХЛ
    Толерантность ±1%
    Условия ценообразования FOB,CFR,CIF
    048A9AAF87A8A375FAD823A5A6E5AA39
    E5AD14455B3273F0C6373E9E650BE327
    экспорт (3)

    Основное приложение

    приложение

    Труба из нержавеющей сталиЭто экономичный сортовой прокат и важный продукт в сталелитейной промышленности. Он широко используется в декорировании жилых помещений и промышленности. Многие производители используют его для изготовления лестничных перил, оконных ограждений, перил, мебели и т. д.

    Примечание:
    1.Бесплатные образцы, 100% гарантия качества после продажи, поддержка любого способа оплаты;
    2. Любые другие спецификации круглых труб из углеродистой стали доступны в соответствии с вашими требованиями (OEM и ODM)! ROYAL GROUP предлагает вам заводскую цену.

    Химический состав труб из нержавеющей стали

    фото 3
    фото 4

    Нержавеющая сталь Sстальная труба Sповерхность Fфинский

    Благодаря различным методам обработки холодной прокатки и повторной обработки поверхности после прокатки, качество поверхности нержавеющей сталибарs могут иметь разные типы.

    поверхность

    Поверхностная обработка рулонов нержавеющей стали осуществляется по следующим степеням твердости: NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR, полировка до блеска 2H, полировка до блеска и другим поверхностным покрытиям и т. д.

     

    №1: Поверхность №1 относится к поверхности, полученной термической обработкой и травлением после горячей прокатки нержавеющей стали. Это необходимо для удаления чёрной оксидной окалины, образующейся в процессе горячей прокатки и термической обработки травлением или аналогичными методами. Это обработка поверхности №1. Поверхность №1 имеет серебристо-белый матовый оттенок. В основном используется в термостойких и коррозионностойких отраслях промышленности, где не требуется глянцевая поверхность, например, в спиртовой, химической промышленности и производстве крупногабаритных емкостей.

    2B: Поверхность 2B отличается от поверхности 2D тем, что она выглажена гладким валиком, поэтому она ярче, чем поверхность 2D. Значение шероховатости поверхности Ra, измеренное прибором, составляет 0,1.0,5 мкм – наиболее распространённый тип обработки. Этот тип поверхности полос из нержавеющей стали наиболее универсален и подходит для общего применения, широко используется в химической, бумажной, нефтяной, медицинской и других отраслях промышленности, а также может использоваться в качестве ограждающих конструкций зданий.

    Твердая отделка TR: нержавеющая сталь TR также называется твёрдой сталью. Её типичные марки стали – 304 и 301 – используются для изделий, требующих высокой прочности и твёрдости, таких как железнодорожные вагоны, конвейерные ленты, пружины и прокладки. Принцип заключается в использовании свойств аустенитной нержавеющей стали к упрочнению для повышения прочности и твёрдости стального листа методами холодной обработки, такими как прокатка. Твёрдый материал использует от нескольких процентов до нескольких десятков процентов мягкой прокатки для замены мягкой плоскостности базовой поверхности 2B, и отжиг после прокатки не производится. Таким образом, твердая поверхность TR твёрдого материала – это прокатанная после холодной прокатки поверхность.

    Перекатка, 2H, блестящая: После прокатки полосы нержавеющей стали подвергаются светлому отжигу. Полосы могут быть быстро охлаждены на линии непрерывного отжига. Скорость перемещения полос нержавеющей стали на линии составляет около 60–80 м/мин. После этого этапа поверхность полос подвергается светлому отжигу, 2H, блестящая.

    №4: Поверхность №4 представляет собой тонкополированную поверхность, более блестящую, чем поверхность №3. Она также получена путем полировки холоднокатаного листа нержавеющей стали с поверхностью 2D или 2B в качестве основы и полировки абразивной лентой с зернистостью 150–180#. Значение шероховатости поверхности Ra, измеренное прибором, составляет 0,2.1,5 мкм. Поверхность №4 широко используется в ресторанном и кухонном оборудовании, медицинском оборудовании, архитектурном декоре, контейнерах и т. д.

    HL: Поверхность HL обычно называют «волосистой». Японский стандарт JIS предусматривает использование абразивной ленты зернистостью 150–240 для полировки получаемой непрерывной волосяной поверхности. В китайском стандарте GB3280 требования довольно расплывчаты. Поверхности HL в основном используются для отделки зданий, таких как лифты, эскалаторы и фасады.

    № 6: Поверхность № 6 основана на поверхности № 4 и дополнительно отполирована щёткой Tampico или абразивным материалом с зернистостью W63, соответствующей стандарту GB2477. Эта поверхность обладает хорошим металлическим блеском и мягкими характеристиками. Отражение света слабое и не отражает изображение. Благодаря этим свойствам она отлично подходит для изготовления навесных стен зданий и декорирования бахромы, а также широко используется в качестве кухонной утвари.

    BA: BA – это поверхность, полученная методом светлой термической обработки после холодной прокатки. Светлая термическая обработка представляет собой отжиг в защитной атмосфере, гарантирующий отсутствие окисления поверхности для сохранения блеска холоднокатаной поверхности, с последующим выравниванием поверхности высокоточными валками для повышения её блеска. Поверхность близка к зеркальной, а шероховатость поверхности Ra, измеренная прибором, составляет 0,05–0,1 мкм. Поверхность BA имеет широкий спектр применения и может использоваться в производстве кухонной утвари, бытовой техники, медицинского оборудования, автозапчастей и декоративных изделий.

    №8: №8 — это зеркальная поверхность с наивысшей отражающей способностью без использования абразивных частиц. В отрасли глубокой обработки нержавеющей стали её также называют пластинами 8К. Материалы BA, как правило, используются в качестве сырья для зеркальной отделки только путём шлифовки и полировки. После зеркальной отделки поверхность приобретает художественный вид, поэтому её чаще всего используют для оформления входов в здания и внутренней отделки.

    ПроцессPпроизводство 

    Основной производственный процесс: круглая сталь → повторная проверка → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → плоская головка → проверка и шлифовка → холодная прокатка (холодное волочение) → обезжиривание → термообработка → правка → резка труб (по длине) )→ травление/пассивация → проверка готовой продукции (вихретоковая, ультразвуковая, гидростатическая) → упаковка и хранение.

     

    1. Резка круглой стали: После получения круглой стали со склада сырья, рассчитывается длина реза в соответствии с требованиями технологического процесса, и наносится разметка на круглой стали. Сталь укладывается в стопки в соответствии с марками стали, номерами плавки, партиями и спецификациями, а концы окрашиваются краской разных цветов.

     

    2. Центрирование: При центрировании сверлильного станка с траверсой сначала найдите центральную точку в сечении круглого проката, пробейте отверстие и закрепите его вертикально на столе сверлильного станка для центрирования. После центрирования круглые прутки укладываются в стопку в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии.

     

    3. Зачистка: зачистка производится после прохождения входного контроля материалов. Зачистка включает в себя токарную зачистку и вихревую резку. Зачистка осуществляется на токарном станке методом обработки одним зажимом и одной вершиной, а вихревая резка заключается в подвешивании круглой стали на станке. Выполняется вихревая резка.

     

    4. Контроль поверхности: проводится контроль качества очищенного круглого проката, отмечаются имеющиеся поверхностные дефекты, после чего шлифовщики шлифуют их до получения соответствующего сертификата. Круглые прутки, прошедшие контроль, укладываются отдельно в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии.

     

    5. Нагрев круглой стали: Оборудование для нагрева круглой стали включает в себя газовые печи с наклонным подом и газовые коробчатые печи. Газовые печи с наклонным подом используются для нагрева больших партий, а газовые коробчатые печи – для нагрева малых партий. При поступлении в печь круглые прутки разных марок стали, плавок и спецификаций разделяются старой внешней пленкой. Во время нагрева круглые прутки переворачиваются с помощью специальных инструментов, обеспечивая равномерный нагрев.

     

    6. Горячекатаная прошивка: используется пробивной агрегат и воздушный компрессор. В соответствии со спецификациями перфорированного круглого проката выбираются соответствующие направляющие пластины и молибденовые заглушки. Нагретый круглый прокат перфорируется перфоратором, а пробитые трубы-отходы хаотично подаются в ванну для полного охлаждения.

     

    7. Осмотр и шлифовка: Убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности канализационной трубы гладкие и ровные, без корки, трещин, прослоек, глубоких раковин, крупных следов резьбы, башенного железа, оплавления, баотоу и серповидных головок. Дефекты поверхности канализационной трубы могут быть устранены методом локальной шлифовки. Канализационные трубы, прошедшие осмотр или прошедшие осмотр после ремонта и шлифовки с незначительными дефектами, должны быть сгруппированы мастерами-упаковщиками в соответствии с требованиями и уложены в соответствии с маркой стали, номером печи, спецификацией и номером производственной партии канализационной трубы.

     

    8. Правка: Поступающие трубы-отходы в цех перфорации упаковываются в пачки. Поступающие трубы-отходы имеют изогнутую форму и требуют выравнивания. Для выравнивания используются вертикальные правильные машины, горизонтальные правильные машины и вертикальный гидравлический пресс (используется для предварительной правки стальных труб с большой кривизной). Чтобы предотвратить смещение стальной трубы во время правки, используется нейлоновая муфта, ограничивающая её перемещение.

     

    9. Резка труб: Согласно производственному плану выпрямленную мусорную трубу необходимо разрезать на части, для чего в качестве оборудования используется шлифовальный отрезной станок.

     

    10. Травление: Выпрямленная стальная труба должна быть протравлена для удаления оксидной окалины и загрязнений с поверхности трубы. Стальная труба протравливается в травильном цехе, после чего её медленно поднимают в травильную ванну для травления.

     

    11. Шлифовка, эндоскопический контроль и внутренняя полировка: стальные трубы, квалифицированные для травления, поступают на процесс шлифовки наружной поверхности, полированные стальные трубы подвергаются эндоскопическому контролю, а неквалифицированные изделия или процессы с особыми требованиями требуют внутренней полировки.

     

    12. Процесс холодной прокатки/холодного волочения

     

    Холодная прокатка: Стальная труба прокатывается на валках стана холодной прокатки, а размер и длина стальной трубы изменяются путем непрерывной холодной деформации.

     

    Холодное волочение: стальная труба развальцовывается и редуцируется на холодноволочильном стане без нагрева для изменения размера и длины. Холоднотянутые стальные трубы обладают высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Недостатком является высокое остаточное напряжение, частое использование холоднотянутых труб большого диаметра и низкая скорость формовки готового изделия. Процесс холодного волочения включает в себя:

     

    ① Вытяжная сварочная головка: перед холодным волочением один конец стальной трубы необходимо выточить (стальная труба малого диаметра) или выточить (стальная труба большого диаметра) для подготовки к процессу волочения, а небольшое количество стальных труб специального назначения необходимо нагреть, а затем выточить.

     

    ② Смазка и обжиг: Перед холодным волочением стальной трубы после головки (сварочной головки) внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть смазаны, а стальная труба, покрытая смазкой, должна быть высушена перед холодным волочением.

     

    3. Холодное волочение: После высыхания смазки стальная труба поступает на процесс холодного волочения, а в качестве оборудования для холодного волочения используется цепная машина холодного волочения и гидравлическая машина холодного волочения.

     

    13. Обезжиривание: Целью обезжиривания является удаление прокатного масла, прилипшего к внутренней стенке и внешней поверхности стальной трубы после прокатки, путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвратить увеличение содержания углерода.

     

    14. Термическая обработка: Термическая обработка восстанавливает форму материала посредством рекристаллизации и снижает сопротивление металла деформации. Оборудование для термической обработки представляет собой печь для термообработки в растворе природного газа.

     

    15. Травление готовых изделий: Стальные трубы после резки подвергаются финишному травлению с целью пассивации поверхности, благодаря чему на поверхности стальных труб образуется защитная оксидная пленка и улучшаются эксплуатационные характеристики стальных труб.

     

    16. Проверка готовой продукции: основной процесс проверки и испытания готовой продукции включает в себя контроль с помощью измерительного прибора → вихретоковый дефектоскоп → суперзонд → давление воды → давление воздуха. Поверхностная проверка в основном заключается в ручной проверке наличия дефектов на поверхности стальной трубы, соответствия длины стальной трубы и размера наружной стенки; при вихретоковой дефектоскопии в основном используется вихретоковый дефектоскоп для проверки наличия сквозных отверстий в стальной трубе; при супердетекции в основном используется ультразвуковой дефектоскоп для проверки наличия внутренних и внешних трещин в стальной трубе; при гидрометрии и пневмометрии используются гидравлические и пневматические машины для обнаружения утечек воды или воздуха в стальной трубе, чтобы убедиться в ее исправности.

     

    17. Упаковка и складирование: Стальные трубы, прошедшие контроль, поступают на участок упаковки готовой продукции. Для упаковки используются заглушки, пластиковые пакеты, ткань из змеиной кожи, деревянные доски, ленты из нержавеющей стали и т.д. Внешняя поверхность обоих концов обернутой стальной трубы облицована небольшими деревянными досками и закреплена лентами из нержавеющей стали для предотвращения соприкосновения труб во время транспортировки и столкновений. Упакованные стальные трубы поступают на участок укладки готовой продукции.

    Упаковка и транспортировка

    Упаковка, как правило, голая, обвязка стальной проволокой, очень прочная.

    Если у вас есть особые требования, вы можете использовать упаковку, устойчивую к ржавчине и более красивую.

    упаковка

    Транспорт:Экспресс-доставка (доставка образцов), авиаперевозки, железнодорожные перевозки, наземные и морские перевозки (FCL, LCL или навалом)

    упаковка1

    Наш клиент

    客户来访2

    Часто задаваемые вопросы

    В: Являетесь ли вы производителем?

    A: Да, мы являемся производителем спиральных стальных труб и находимся в деревне Дацючжуан, городе Тяньцзинь, Китай.

    В: Могу ли я сделать пробный заказ только на несколько тонн?

    О: Конечно. Мы можем отправить ваш груз сборным грузом (LCL).

    В: Есть ли у вас превосходство в оплате?

    A: Для крупных заказов аккредитив сроком на 30–90 дней может быть приемлем.

    В: Образец бесплатный?

    A: Образец предоставляется бесплатно, но покупатель оплачивает доставку.

    В: Вы являетесь поставщиком золота и предоставляете торговые гарантии?

    A: Мы являемся поставщиком на протяжении семи лет и принимаем торговые гарантии.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам