Подготовка сырья
В качестве основного сырья используются железная руда, кокс и известняк. Жидкий чугун получают плавкой в доменной печи, а затем очищают от примесей рафинированием в конвертере или электропечи. После корректировки состава получают жидкую сталь.

Непрерывное литье
Расплавленная сталь непрерывно разливается в заготовки определенного размера (например, слябы и заготовки), которые после охлаждения разрезаются на куски необходимой длины.

Процесс нагревания
Заготовку отправляют в нагревательную печь и нагревают до высокой температуры около 1100-1300 ℃, чтобы размягчить ее для последующей прокатки.

Черновая прокатка и чистовая прокатка
Черновая прокатка: заготовка первоначально утончается посредством нескольких прокатных проходов для формирования более толстой промежуточной полосы.
Чистовая прокатка: дальнейшее утончение до целевой толщины (обычно 0,8–25 мм) с контролем формы листа и качества поверхности.

Охлаждающая обработка
Система ламинарного охлаждения используется для быстрого охлаждения до комнатной температуры, а внутренняя структура стали оптимизируется за счет управления скоростью охлаждения (например, измельчения зерна).

Намотка
Охлажденная стальная полоса сворачивается в рулон, образуя горячекатаный готовый продукт.

Контроль качества и складирование
Проверить размеры, механические свойства, дефекты поверхности и т. д., а после прохождения проверки упаковать и складировать или отправить на последующую обработку (такую как холодная прокатка, нанесение покрытия и гальванопокрытие).