Производственный процесс квадратных сварных стальных труб обычно включает следующие основные этапы, при этом конкретный процесс может быть скорректирован в зависимости от производственного оборудования и технических характеристик изделия:

1. Подготовка сырья
Выбор стальной полосы: В качестве сырья используйте горячекатаную или холоднокатаную стальную полосу и выберите соответствующий материал стальной полосы (например, углеродистую сталь, легированную сталь и т. д.) в соответствии со спецификациями продукта (например, толщина стенки, размер).
Размотка и выравнивание: Размотайте свернутую стальную полосу с помощью размоточной машины, а затем используйте выравнивающую машину для устранения волнообразности или изгибов стальной полосы, чтобы обеспечить ровность поверхности.

2. Формирование
Предварительная гибка и черновая формовка: стальная полоса постепенно сгибается несколькими комплектами роликов для формирования предварительного прямоугольного профиля. Обычно для предотвращения упрочнения материала используется технология «холодной гибки».
Точная формовка: Использование прецизионных пресс-форм позволяет дополнительно корректировать форму для обеспечения точности размеров квадратной стальной трубы (например, длины стороны, вертикальности).

3. Сварка
Высокочастотная контактная сварка (ВКС):
Совместите края сформированной стальной полосы и нагрейте их до расплавленного состояния с помощью высокочастотного тока.
Приложите давление, чтобы сплавить кромки и образовать сплошной сварной шов.
Сварка под флюсом (SAW):
Применяется для сварки стальных труб большого диаметра или с толстыми стенками. В месте сварки наносится флюс, а сварочная проволока и основной материал расплавляются дугой, образуя сварной шов.

4. Обработка сварных швов
Удаление заусенцев: Используйте фрезу или шлифовальный круг для удаления заусенцев с внутренней и внешней поверхностей сварного шва, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
Обнаружение дефектов сварного шва: с помощью ультразвука или рентгеновского излучения выявляются внутренние дефекты сварного шва (такие как поры и непроплавление).

5. Подгонка размера и выравнивание
Размероизмерительная машина: регулирует точность размеров стальной трубы путем прокатки, чтобы обеспечить соответствие длины боковой поверхности и округлости стандартам.
Выпрямительный станок: устраняет деформацию изгиба стальной трубы в процессе формовки или сварки.

6. Охлаждение и резка
Охлаждение: Для снижения температуры стальной трубы и предотвращения термической деформации используйте водяное или воздушное охлаждение.
Резка: Для нарезки цельной стальной трубы на необходимую длину (например, 6 метров, 12 метров) используйте ручную пилу или циркулярную пилу.

7. Обработка поверхности
Травление/фосфатирование: удаление поверхностной оксидной окалины и примесей для подготовки к последующей обработке.
Цинкование или покраска: для повышения коррозионной стойкости стальных труб используется горячее цинкование или нанесение антикоррозийной краски.

8. Контроль качества
Измерение размеров: проверьте такие параметры, как длина стороны, толщина стенки, длина и т. д.
Испытания механических свойств: испытание на растяжение, испытание на ударную вязкость и т.д. для проверки прочности и ударной вязкости материала.
Внешний осмотр: визуальный или с помощью автоматизированного оборудования для выявления дефектов поверхности (таких как царапины, вмятины).

9. Упаковка и хранение
Упаковка: связывание, маркировка или использование влагостойких материалов для упаковки в соответствии с потребностями заказчика.
Условия хранения: хранить в контейнерах, чтобы избежать деформации или ржавчины, вызванных сильным давлением или влажной средой.