Производственный процесс квадратных сварных стальных труб обычно включает в себя следующие основные этапы, а конкретный процесс может быть скорректирован в зависимости от производственного оборудования и спецификаций продукта:

1. Подготовка сырья
Выбор стальной полосы: используйте горячую или холодную стальную полоску в качестве сырья и выберите соответствующий материал стальной полосы (например, углеродистую сталь, сплавную сталь и т. Д.) В соответствии со спецификациями продукта (например, толщина стенки, размер).
Разрушение и выравнивание: разверните спиральную стальную полосу через разъединирующую машину и используйте выравнивающую машину, чтобы устранить форму волны или изгиб стальной полосы, чтобы обеспечить плоскостность поверхности.

2. Формирование
Предварительное изгибающее и грубое формирование: стальная полоса постепенно согнута несколькими наборами роликов, образуя предварительный прямоугольный профиль. Обычно технология «формирования холодного изгиба» используется, чтобы избежать упрочнения материала.
Тонкое формирование: используйте точные формы, чтобы дополнительно отрегулировать форму, чтобы обеспечить точность размеров квадратной стальной трубы (например, длина боковой, вертикальность).

3. Сварка
Высокочастотная сварка сопротивления (ERW):
Совместите края образованной стальной полосы и нагрейте края стальной полосы с расплавленным состоянием через высокочастотный ток.
Применить давление, чтобы сплатить края, чтобы сформировать непрерывный сварной шов.
Погруженная дуговая сварка (пила):
Применимо к стальным трубам с большим диаметром или толстостенными, поток покрыт на сварке, а сварная проволока и основной материал расплавляются дугой с образованием сварного шва.

4. обработка сварки
Deburring: используйте фрезеру или шлифовальное руль, чтобы удалить заусенцы на внутренних и внешних поверхностях сварного шва, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
Обнаружение недостатков сварки: используйте ультразвуковой или рентгеновский рост для обнаружения внутренних дефектов в сварке (например, поры и отсутствие слияния).

5. Размер и выпрямление
Машина размеров: отрегулируйте точность размеров стальной трубы, катаясь, чтобы убедиться, что длина боковой и округлости соответствовали стандартам.
Устранение машины: устраните деформацию изгиба стальной трубы во время образования или сварки.

6. Охлаждение и резка
Охлаждение: используйте водяной охлаждение или воздушное охлаждение, чтобы снизить температуру стальной трубы, чтобы избежать тепловой деформации.
Резка: используйте летающую пилу или круглую пилу, чтобы разрезать непрерывную стальную трубу на необходимую длину (например, 6 метров, 12 метров).

7. Обработка поверхности
Марина/фосфалирование: удалите шкалу оксида поверхности и примеси, чтобы подготовиться к последующей обработке.
Гальванизация или покраска: улучшить коррозионную стойкость стальных труб путем горячего оцелька или распыления анти-роскошной краски.

8. качественная проверка
Измерение измерения: проверьте параметры, такие как длина боковой, толщина стенки, длина и т. Д.
Механическое тестирование свойств: испытание на растяжение, тест на удары и т. Д. Для проверки прочности и прочности материала.
Инспекция внешнего вида: визуально или через автоматическое оборудование для обнаружения поверхностных дефектов (таких как царапины, вмятин).

9. Упаковка и хранение
Упаковка: комплект, метка или используйте защищенные от влаги материалы для упаковки в соответствии с потребностями клиента.
Хранение: хранить в категориях, чтобы избежать деформации или ржавчины, вызванной сильным давлением или влажной средой.