Процесс производства квадратных сварных стальных труб обычно включает следующие основные этапы, а конкретный процесс может корректироваться в зависимости от производственного оборудования и технических характеристик продукции:

1. Подготовка сырья
Выбор стальной полосы: используйте в качестве сырья горячекатаную или холоднокатаную стальную полосу и выберите соответствующий материал стальной полосы (например, углеродистую сталь, легированную сталь и т. д.) в соответствии со спецификациями продукта (такими как толщина стенки, размер).
Размотка и выравнивание: Размотайте рулонную стальную полосу через разматывающую машину и используйте правильную машину для устранения волнообразной формы или изгиба стальной полосы, чтобы обеспечить ровность поверхности.

2. Формирование
Предварительная гибка и черновая формовка: стальная полоса постепенно изгибается несколькими наборами роликов, формируя предварительный прямоугольный профиль. Обычно используется технология «холодной гибки», чтобы избежать упрочнения материала.
Тонкая формовка: используйте прецизионные формы для дальнейшей корректировки формы, чтобы обеспечить точность размеров квадратной стальной трубы (например, длину стороны, вертикальность).

3. Сварка
Высокочастотная контактная сварка (КВС):
Выровняйте края сформированной стальной полосы и нагрейте края стальной полосы до расплавленного состояния с помощью высокочастотного тока.
Надавите, чтобы соединить края и сформировать непрерывный сварной шов.
Сварка под флюсом (SAW):
Применяется для стальных труб большого диаметра или с толстыми стенками. Флюс покрывает сварной шов, а сварочная проволока и основной материал плавятся дугой, образуя сварной шов.

4. Обработка сварных швов
Удаление заусенцев: используйте фрезу или шлифовальный круг для удаления заусенцев на внутренней и внешней поверхностях сварного шва, чтобы обеспечить гладкость поверхности.
Обнаружение дефектов сварных швов: использование ультразвука или рентгеновского излучения для обнаружения внутренних дефектов сварного шва (таких как поры и непровары).

5. Размер и выпрямление
Калибровочный станок: регулирует размерную точность стальной трубы путем прокатки, чтобы гарантировать, что длина стороны и округлость соответствуют стандартам.
Правильная машина: устраняет деформацию изгиба стальной трубы в процессе формовки или сварки.

6. Охлаждение и резка
Охлаждение: используйте водяное или воздушное охлаждение для снижения температуры стальной трубы и предотвращения термической деформации.
Резка: Используйте летучую или дисковую пилу, чтобы разрезать непрерывную стальную трубу на отрезки необходимой длины (например, 6 метров, 12 метров).

7. Обработка поверхности
Травление/фосфатирование: удаление поверхностной окалины и загрязнений для подготовки к последующей обработке.
Оцинкование или покраска: повышение коррозионной стойкости стальных труб путем горячего цинкования или нанесения антикоррозийной краски.

8. Контроль качества
Измерение размеров: проверьте такие параметры, как длина стороны, толщина стенки, длина и т. д.
Испытания механических свойств: испытания на растяжение, испытания на удар и т. д. для проверки прочности и вязкости материала.
Проверка внешнего вида: визуально или с помощью автоматического оборудования для выявления дефектов поверхности (таких как царапины, вмятины).

9. Упаковка и хранение
Упаковка: упаковать, маркировать или использовать влагонепроницаемые материалы для упаковки в соответствии с потребностями заказчика.
Хранение: хранить по категориям, чтобы избежать деформации или ржавчины, вызванных сильным давлением или влажной средой.