Производственный процесс горячекатаной стальной рулонной стали является ключевым звеном в сталелитейной промышленности. В основном он заключается в придании стальной заготовке требуемой формы путем высокотемпературной прокатки. Ниже перечислены основные этапы этого процесса:
Подготовка сырья
В качестве сырья используется заготовка, полученная методом непрерывного литья или первичной прокатки, толщина заготовки обычно составляет 150-300 мм.
Поверхность заготовки очищается (например, пламенной очисткой или механической шлифовкой) для удаления окалины и дефектов, что обеспечивает качество прокатки.
Обогрев
Заготовка подается в печь со ступенчатым нагревом и нагревается до 1100-1300℃, чтобы достичь температуры аустенитизации и повысить пластичность.
Контролируйте время нагрева и равномерность температуры, чтобы избежать перегрева или недостаточной температуры.
Грубая прокатка
Толщина заготовки уменьшается до 30-50 мм с помощью реверсивного чернового прокатного стана (например, двухвалкового или четырехвалкового) для образования промежуточной заготовки.
После каждого прохода прокатки может проводиться удаление окалины водой под высоким давлением для удаления поверхностного оксидного слоя.
Финишная прокатка
Промежуточная заготовка поступает в прокатный стан (обычно это 6-7 четырехвалковых или шестивалковых станов) и постепенно утоняется до целевой толщины (например, 1,2-25 мм) путем непрерывной прокатки.
Для обеспечения точности размеров и прямолинейности формы листа используются системы автоматического контроля толщины (AGC) и контроля формы листа.
Для предотвращения термической деформации и износа ролики необходимо охлаждать и смазывать в процессе прокатки.
Охлаждение
Система ламинарного охлаждения используется для быстрого охлаждения стальной полосы от конечной температуры прокатки (около 800℃) до комнатной температуры путем регулирования объема воды и скорости охлаждения (например, 30-50℃/с).
Процесс охлаждения напрямую влияет на микроструктуру (например, на соотношение феррита и перлита) и механические свойства стальной рулонной стали.
Намотка
Стальная полоса прокатывается в стальную катушку с помощью прижимного ролика и намоточной машины, при этом натяжение регулируется в диапазоне 100-500 Н/мм² для обеспечения плотной формы катушки и отсутствия рыхлых участков.
Для оптимизации характеристик температура намотки обычно поддерживается в диапазоне 550-700℃.
Последующее лечение
Обработка поверхности: травление для удаления окалины, а также гальванизация, алюминиевое покрытие и другие виды обработки покрытий.
Отжиг: улучшить пластичность материала (например, путем рекристаллизационного отжига перед холодной прокаткой).
Сглаживание: устранение зоны текучести и улучшение качества поверхности за счет прокатки с малой степенью обжатия.
Контроль качества и упаковка: проверить размер, механические свойства и качество поверхности, а также прокатать, связать в пучки и промаркировать в соответствии с требованиями заказчика.