Процесс производства горячекатаной рулонной стали является ключевым звеном в сталелитейном производстве. Он заключается в формовании стальной заготовки в требуемую форму листа посредством высокотемпературной прокатки. Ниже приведены основные этапы процесса:
Подготовка сырья
В качестве сырья используют непрерывнолитую заготовку или первичную прокатную заготовку, толщина заготовки обычно составляет 150–300 мм.
Поверхность заготовки подвергается очистке (пламенной очисткой или механической шлифовкой) для удаления окалины и дефектов, что обеспечивает качество прокатки.
Обогрев
Заготовку отправляют в нагревательную печь со ступенчатым подом и нагревают до температуры 1100-1300 ℃ для достижения ею температуры аустенизации и повышения пластичности.
Контролируйте время нагрева и равномерность температуры, чтобы избежать перегрева или недостаточной температуры.
Грубая прокатка
Толщина заготовки уменьшается до 30–50 мм с помощью реверсивного чернового прокатного стана (например, двухвалкового или четырехвалкового) для формирования промежуточной заготовки.
После каждого прохода прокатки можно производить очистку от окалины водой под высоким давлением для удаления поверхностного оксидного слоя.
Отделочная прокатка
Промежуточная заготовка поступает в чистовой прокатный стан (обычно 6-7 четырехвалковых или шестивалковых станов) и постепенно утончается до целевой толщины (например, 1,2-25 мм) путем непрерывной прокатки.
Для обеспечения точности размеров и прямолинейности формы листа используются система автоматического регулирования толщины (AGC) и система контроля формы листа.
Во время прокатки ролики необходимо охлаждать и смазывать, чтобы предотвратить термическую деформацию и износ.
Охлаждение
Система ламинарного охлаждения используется для быстрого охлаждения стальной полосы от конечной температуры прокатки (около 800 ℃) до комнатной температуры путем регулирования объема воды и скорости охлаждения (например, 30–50 ℃/с).
Процесс охлаждения напрямую влияет на микроструктуру (например, соотношение феррита и перлита) и механические свойства рулонной стали.
Намотка
Стальная полоса скручивается в рулон с помощью прижимного ролика и моталки, натяжение контролируется на уровне 100–500 Н/мм², чтобы гарантировать плотную форму рулона и отсутствие свободных витков.
Для оптимизации производительности температура намотки обычно поддерживается на уровне 550–700 °C.
Последующее лечение
Обработка поверхности: травление для удаления оксидной окалины или гальванизация, алюминирование и другие виды обработки покрытий.
Отжиг: улучшить пластичность материала (например, рекристаллизационный отжиг перед холодной прокаткой).
Сглаживание: устранение площадки текучести и улучшение качества поверхности за счет прокатки с малым обжатием.
Проверка качества и упаковка: проверить размер, механические свойства и качество поверхности, свернуть, уложить в пачки и маркировать в соответствии с требованиями заказчика.