Процесс производства горячекатаной рулонной стали является ключевым звеном в производстве стали. Он в основном формирует стальную заготовку в требуемую форму пластины посредством высокотемпературной прокатки. Ниже приведены его основные этапы:
Подготовка сырья
В качестве сырья используется непрерывнолитая заготовка или первичная прокатная заготовка, толщина заготовки обычно составляет 150-300 мм.
Поверхность заготовки подвергается очистке (например, пламенной очисткой или механической шлифовкой) для удаления окалины и дефектов, что обеспечивает качество прокатки.
Обогрев
Заготовку отправляют в нагревательную печь со ступенчатым подом и нагревают до температуры 1100-1300 ℃ для достижения заготовкой температуры аустенитизации и повышения пластичности.
Контролируйте время нагрева и равномерность температуры, чтобы избежать перегрева или недостаточной температуры.
Грубая прокатка
Толщина заготовки уменьшается до 30–50 мм с помощью реверсивного чернового прокатного стана (например, двухвалкового или четырехвалкового стана) для формирования промежуточной заготовки.
После каждого прохода прокатки можно проводить очистку от окалины водой под высоким давлением для удаления поверхностного оксидного слоя.
Отделка прокатки
Промежуточная заготовка поступает в чистовой прокатный стан (обычно 6-7 четырехвалковых или шестивалковых станов) и постепенно утончается до целевой толщины (например, 1,2-25 мм) путем непрерывной прокатки.
Для обеспечения точности размеров и прямолинейности формы листа используются система автоматического контроля толщины (AGC) и система контроля формы листа.
Во время прокатки ролики необходимо охлаждать и смазывать, чтобы предотвратить термическую деформацию и износ.
Охлаждение
Система ламинарного охлаждения используется для быстрого охлаждения стальной полосы от конечной температуры прокатки (около 800 ℃) до комнатной температуры путем регулирования объема воды и скорости охлаждения (например, 30–50 ℃/с).
Процесс охлаждения напрямую влияет на микроструктуру (например, соотношение феррита и перлита) и механические свойства стального рулона.
Намотка
Стальная полоса сворачивается в рулон через прижимной ролик и намотчик, а натяжение контролируется на уровне 100–500 Н/мм², чтобы гарантировать плотную форму рулона и отсутствие свободных витков.
Температура намотки обычно поддерживается на уровне 550–700 ℃ для оптимизации производительности.
Последующее лечение
Обработка поверхности: травление для удаления оксидной окалины или гальванизация, алюминирование и другие виды обработки покрытий.
Отжиг: улучшение пластичности материала (например, рекристаллизационный отжиг перед холодной прокаткой).
Сглаживание: устранение площадки текучести и улучшение качества поверхности за счет прокатки с малым обжатием.
Проверка качества и упаковка: проверить размер, механические свойства и качество поверхности, а затем свернуть, связать и маркировать в соответствии с требованиями заказчика.