Производственный процесс горячей стальной катушки является ключевым звеном в производстве стали. В основном он образует стальную заготовку в требуемую форму пластины с помощью высокотемпературной прокатки. Ниже приведены основные шаги:
Подготовка сырья
Используйте заготовку непрерывного литья или начальную прокатную заготовку в качестве сырья, а толщина заготовки обычно составляет 150-300 мм.
Заготовка очищается от поверхности (например, очистка пламени или механическое шлифование) для удаления оксидной шкалы и дефектов, чтобы обеспечить качество прокачки.
Обогрев
Заготовка отправляется в папку-лучевую печь и нагревается до 1100-1300 ℃, чтобы заготовка достигла эфинизирующей температуры и повысила пластичность.
Управляйте временем нагрева и однородности температуры, чтобы избежать перегорания или недостаточной температуры.
Грубая катание
Толщина заготовки уменьшается до 30-50 мм через обратимую грубую застрявшую мельницу (такую ​​как двухканальный или четырехмоторный мельница), чтобы сформировать промежуточную заготовку.
После каждого прохода для удаления поверхностного оксидного слоя можно выполнить снятие воды.
Закончив прокатывание
Промежуточная заготовка попадает в отделку (обычно 6-7 четыреххолочных или шесть-резиновых мельниц), и постепенно прорежено до толщины цели (например, 1,2-25 мм) посредством непрерывного прокатки.
AGC (автоматическое управление толщиной) и система управления формой пластины используются для обеспечения точности размерных и прямой формы пластины.
Ролики необходимо охлаждать и смазать во время прокатки, чтобы предотвратить тепловую деформацию и износ.
Охлаждение
Система ламинарного охлаждения используется для быстрого охлаждения стальной полосы от конечной температуры прокатки (около 800 ℃) до комнатной температуры, контролируя объем воды и скорость охлаждения (например, 30-50 ℃/с).
Процесс охлаждения непосредственно влияет на микроструктуру (такую ​​как соотношение ферритов и перлит) и механические свойства стальной катушки.
Покрытие
Стальная полоса свернута в стальную катушку через щепок и катушки, а натяжение контролируется при 100-500 Н/мм², чтобы гарантировать, что форма катушки плотной и не существует свободной катушки.
Температура наклона обычно контролируется при 550-700 ℃ для оптимизации производительности.
Последующее лечение
Поверхностная обработка: маринование для удаления оксидной шкалы или оцинкования, алюминиевого покрытия и других лечения покрытия.
Отжиг: Улучшить материальный пластичность (например, отжиг перекристаллизации перед холодным прокатом).
Сглаживание: Устранение доходной платформы и улучшение поверхностной отделки за счет небольшого раскачивания скорости снижения.
Качественная проверка и упаковка: Проверьте размер, механические свойства и качество поверхности, а также рулон, комплект и отметьте в соответствии с требованиями клиента.