Трубы бесшовные из углеродистой стали - Royal Group

1. Горячая прокатка (прессование бесшовных стальных труб): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая диагональная прокатка, непрерывная прокатка или прессование → зачистка → калибровка (или редукция) → охлаждение → правка → гидростатическое испытание (или контроль) → маркировка → хранение
Сырьем для прокатки бесшовных труб служит круглая трубная заготовка, зародыш круглой трубы разрезается и обрабатывается отрезным станком с ростом заготовки около 1 метра и отправляется в печь по нагревательной конвейерной ленте. Заготовка загружается в печь и нагревается примерно до 1200 градусов по Цельсию. Топливом является водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевой проблемой. После того, как круглая трубная заготовка выходит, она перфорируется пуансоном. Как правило, наиболее распространенным перфоратором является конический роликовый перфоратор. Этот тип перфоратора отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим диаметром перфорации и может изнашивать различные стали. После перфорации круглая трубная заготовка последовательно прокатывается тремя высокими диагональными прокатками, непрерывной прокаткой или экструзией. После экструзии труба должна быть удалена для калибровки. Суппорт вращается в стальной зародыш через коническое сверло на высокой скорости для пробивания отверстий и формирования стальных труб. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла суппорта. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается распыляемой водой. После охлаждения стальная труба подвергается выпрямлению.
2. Холоднотянутая (катаная) бесшовная стальная труба: круглая заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → трубная заготовка → термообработка → правка → гидростатическое испытание (контроль) → маркировка → хранение.
Метод прокатки бесшовных стальных труб методом холодного волочения (прокатка) сложнее, чем метод горячей прокатки (прессования). Первые три этапа их производства практически одинаковы. Разница заключается в том, что на четвертом этапе заготовка круглой трубы после штамповки проходит отжиг. После отжига используется специальная кислотная жидкость для травления. После травления наносится масло. Затем следует специальная термическая обработка заготовок после многократного холодного волочения (прокатка). После термической обработки труба подвергается правке.