Производство горячекатаных бесшовных труб - Royal Group 

Горячая прокатка (экструдированная)бесшовная стальная труба): круглая трубная заготовка→обогрев→пирсинг→трехвалковая перекрестная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия→зачистка→изменение размера (или уменьшение)→охлаждение→выпрямление→Гидравлическое испытание (или дефектоскопия)→маркировка→хранилище

Сырьем для прокатки бесшовных труб служит заготовка круглой трубы, а зародыш круглой трубы должен быть разрезан режущим станком для выращивания заготовок длиной около 1 метра и транспортирован в печь конвейерной лентой. Заготовка подается в печь для нагрева, температура составляет около 1200 градусов по Цельсию. Топливом является водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После того, как круглая труба вышла из печи, ее необходимо проткнуть через прошивной пресс.

Как правило, наиболее распространенным прошивным станком является прошивной станок с коническим колесом. Этот тип прошивного станка имеет высокую производительность, хорошее качество продукции, большой диаметр перфорации и может изнашивать различные типы стали. После прошивки заготовка круглой трубы последовательно подвергается трем циклам поперечной прокатки, непрерывной прокатки или экструзии. После экструзии труба должна быть снята для калибровки. Калибровка осуществляется путем высокоскоростного вращающегося конусного сверления отверстий в заготовке для формирования трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочной машины. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После охлаждения стальная труба будет выпрямлена.

После выпрямления стальная труба отправляется на металлодефектоскоп (или гидравлическое испытание) по конвейерной ленте для выявления внутренних дефектов. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества стальных труб требуется строгий ручной отбор. После проверки качества стальной трубы нанесите краской серийный номер, спецификацию, номер партии продукции и т. д. И поднимите на склад с помощью крана.