Производство горячекатаных бесшовных труб - Royal Group 

Горячая прокатка (экструзия)бесшовная стальная труба): заготовка из круглой трубы→обогрев→пирсинг→трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия→раздевание→уменьшение (или подгонка) размера→охлаждение→выпрямление→гидравлический тест (или обнаружение дефектов)→маркировка→хранилище

Сырьем для прокатки бесшовных труб является круглая трубная заготовка. Заготовку круглой трубы необходимо разрезать на станке, чтобы получить заготовки длиной около 1 метра, которые затем по конвейерной ленте транспортируются в печь. Заготовка подается в печь для нагрева, температура составляет около 1200 градусов Цельсия. В качестве топлива используется водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым моментом. После извлечения круглой трубы из печи ее необходимо пробить под давлением.

Как правило, наиболее распространенным типом пробивного станка является конусный пробивной станок. Этот тип станка отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим диаметром перфорации и может использоваться для обработки различных типов стали. После пробивки заготовка круглой трубы последовательно подвергается трем циклам поперечной прокатки, непрерывной прокатки или экструзии. После экструзии труба извлекается для калибровки. Калибровка осуществляется высокоскоростным вращающимся конусным сверлом, которое пробивает отверстия в заготовке для формирования трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной и внешним диаметром сверла калибровочного станка. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается распыляемой водой. После охлаждения стальная труба выпрямляется.

После выпрямления стальная труба по конвейерной ленте направляется в металлоискатель (или гидравлический контроль) для обнаружения внутренних дефектов. Если внутри стальной трубы обнаруживаются трещины, пузырьки и другие дефекты, они будут выявлены. После проверки качества стальных труб проводится строгий ручной отбор. После проверки качества на стальную трубу наносятся серийный номер, спецификация, номер производственной партии и т. д. Затем труба поднимается на склад краном.