page_banner

Китайские заводы

Более 13 лет опыта в сфере внешней торговли и экспорта.

Минимальный объем заказа: 25 тонн

Услуги по индивидуальной обработке данных

SSAW СТАЛЬНАЯ ТРУБА

Труба, сваренная методом дуговой сварки под флюсом со спиральным швом (SSAW), изготавливается из рулонной стали. После размотки, сплющивания и фрезеровки кромок, она постепенно прокатывается в спиральную форму с помощью формовочной машины. Внутренний и внешний швы свариваются с использованием автоматического процесса двухпроводной двухсторонней дуговой сварки под флюсом. Затем труба подвергается резке, визуальному осмотру и гидростатическим испытаниям.

стальная труба ssaw - королевская группа (1)

Конструкционная труба

стальная труба ssaw - королевская группа (3)

Труба низкого давления

стальная труба ssaw - королевская группа (2)

Нефтепровод

Примеры проектов

  • Проектирование свайных фундаментов
Проектирование свайных фундаментов - королевская группа (2)
Проектирование свайных фундаментов - королевская группа (3)
Проектирование свайных фундаментов - королевская группа (4)
Проектирование свайных фундаментов - королевская группа (1)

Примеры проектов

  • Транспортное проектирование нефтегазовой отрасли
Транспортное проектирование нефтегазовой отрасли - ROYAL ROGP
Транспортное проектирование нефтегазовой отрасли

Приложение

Труба SSAW,Он широко используется в нефтегазовой отрасли, например, на нефтяных месторождениях, при добыче природного газа и в транспортировке. Он также подходит для транспортировки других жидкостей и газов, таких как химикаты, вода и сжиженный нефтяной газ. Кроме того, его можно использовать в строительных конструкциях и проектах свайных фундаментов.

Описание

ПроцессСпирально-дуговая сварка стальных труб

ИспользованиеИспользуется для транспортировки жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ и нефть; в строительстве и трубопроводах.

Сертификат: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/PSL2, API 5CT

Внешний диаметр: 219,1 мм – 3048 мм (8″-120″)

Толщина стенки: 4 мм – 30 мм

СтандартAPI 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS

Марка стали

API 5L: GR A, GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A252GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53: GR A, GR B, GR C, GR D

ASTM A106: GR A, GR B, GR C, GR D

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215.Q235.Q345

ПоверхностьЭпоксидное покрытие Fusion Bond, эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы, 3PE, лаковое покрытие, битумное покрытие, покрытие из черного масла — по требованию заказчика.

Длина: 3 – 70 М

Поверхность покрытия стальной трубы

1. Черная нефть:
Нержавеющая сталь. Для нанесения покрытия используются новые стальные трубы. Толщина покрытия составляет приблизительно 5-8 микрон. У заказчиков, как правило, нет особых требований.
Процесс: Нанесение жидкого покрытия методом распыления

2. FBE:
Горячерастворимая эпоксидная смола. На производственную линию укладываются непокрытые трубы, которые предварительно очищаются от ржавчины. Процесс удаления ржавчины: SA2.5 (процесс удаления окалины, пескоструйная обработка) / ST3 (ручное удаление ржавчины). Стальные трубы нагреваются, и на них наносится порошковая эпоксидная смола. Используется однослойная или двухслойная эпоксидная смола.

3. 3PE:
Первый слой: порошок эпоксидной смолы (регулируемый цвет), второй слой: клей (прозрачный), третий слой: полиэтилен (спиральная обмотка).
Противопереходный или непротивопереходный

4. Эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы (ECTE-покрытие):
Подходит для подземных и подводных установок. Более низкая стоимость, меньшее загрязнение окружающей среды.

5. Фторуглеродное покрытие:
Свайные фундаменты для причалов. Устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Двухкомпонентные.
Трехслойная система: Первый слой: эпоксидная грунтовка, грунтовка с высоким содержанием цинка или бесщелочная грунтовка с высоким содержанием цинка; Второй слой: промежуточный слой из эпоксидной смолы с добавлением оксида железа; Третий слой: фторуглеродное финишное покрытие/полиуретановое финишное покрытие
например, ПВДФ
Sigmacover – бренд пальто среднего уровня.
Hempel – грунтовка + промежуточный слой

6. Внутреннее покрытие водопроводных труб:
IPN 8710-3, в основном белый

Стальная труба LSAW

Стальная труба, сваренная продольным дуговым методом под флюсом (LSAW STEEL PIPE), представляет собой трубу с прямым швом, сваренную дуговым методом под флюсом. В качестве сырья используются листы средней и большой толщины. Труба прессуется (прокатывается) в заготовку в пресс-форме или формовочной машине, а затем для увеличения диаметра используется двухсторонняя дуговая сварка под флюсом.

структурная труба 2

Конструкционная труба

труба низкого давления2

Труба низкого давления

нефтепроводная труба 2

Нефтепровод

Приложение

Стальные трубы LSAWШироко используются во многих областях. В энергетической промышленности они являются основным материалом для нефте- и газопроводов и особенно подходят для транспортировки нефти и газа в районах 1-го и 2-го классов, таких как высокогорные и подводные районы. В строительных проектах их можно использовать для газопроводов и строительных лесов, в качестве несущих колонн, а также в качестве ключевых элементов, таких как опоры, башни и балки в мостостроении. В области машиностроения их можно использовать для изготовления прецизионных труб для таких компонентов, как автомобильные шасси и выхлопные трубы, а также для производства труб высокого давления и сосудов высокого давления для транспортировки высокотемпературного пара и жидкостей под высоким давлением. В то же время они широко используются и в других областях, таких как химическая промышленность, гидротехническое и морское строительство.

Описание

Процесс: LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)

DSAW — двухсторонняя дуговая сварка под флюсом.

ИспользованиеИспользуется для подачи жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ и нефть.

Внешний диаметр: 355,6 мм – 1820 мм

Толщина стенки: 5,0 – 50 мм

Длина: 3 – 12,5 м

Стандарт: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, GB/T3091, GB/T9711

Марка стали

API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

ASTM A106: GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555

ПоверхностьЭпоксидное покрытие Fusion Bond, эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы, 3PE, лаковое покрытие, битумное покрытие, покрытие из черного масла в соответствии с требованиями заказчика.

Поверхность покрытия стальной трубы

1. Черная нефть:
Нержавеющая сталь. Для нанесения покрытия используются новые стальные трубы. Толщина покрытия составляет приблизительно 5-8 микрон. У заказчиков, как правило, нет особых требований.
Процесс: Нанесение жидкого покрытия методом распыления

2. FBE:
Горячерастворимая эпоксидная смола. На производственную линию укладываются непокрытые трубы, которые предварительно очищаются от ржавчины. Процесс удаления ржавчины: SA2.5 (процесс удаления окалины, пескоструйная обработка) / ST3 (ручное удаление ржавчины). Стальные трубы нагреваются, и на них наносится порошковая эпоксидная смола. Используется однослойная или двухслойная эпоксидная смола.

3. 3PE:
Первый слой: порошок эпоксидной смолы (регулируемый цвет), второй слой: клей (прозрачный), третий слой: полиэтилен (спиральная обмотка).
Противопереходный или непротивопереходный

4. Эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы (ECTE-покрытие):
Подходит для подземных и подводных установок. Более низкая стоимость, меньшее загрязнение окружающей среды.

5. Фторуглеродное покрытие:
Свайные фундаменты для причалов. Устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Двухкомпонентные.
Трехслойная система: Первый слой: эпоксидная грунтовка, грунтовка с высоким содержанием цинка или бесщелочная грунтовка с высоким содержанием цинка; Второй слой: промежуточный слой из эпоксидной смолы с добавлением оксида железа; Третий слой: фторуглеродное финишное покрытие/полиуретановое финишное покрытие
например, ПВДФ
Sigmacover – бренд пальто среднего уровня.
Hempel – грунтовка + промежуточный слой

6. Внутреннее покрытие водопроводных труб:
IPN 8710-3, в основном белый

Стальная труба ERW

Трубы, сваренные электросопротивлением (ERW), — это тип стальных труб, изготавливаемых путем нагрева кромок стальных полос (или пластин) до расплавленного состояния с помощью резистивного тепла, генерируемого высоко- или низкочастотными токами, с последующей экструзией и сваркой с использованием прижимных роликов. Благодаря высокой производительности, низкой стоимости и широкому диапазону технических характеристик, они стали одним из наиболее широко используемых типов стальных труб в мире, применяемых в самых разных отраслях, включая нефтегазовую, водоснабжение и водоотведение, а также машиностроение.

Труба API 5L — критически важный трубопровод для транспортировки энергоносителей.

Обсадная труба

структурная труба

Конструкционная труба

труба низкого давления

Труба низкого давления

нефтепроводная труба1

Нефтепровод

Приложение

Труба ERW,Они в основном используются для несущих свай, забивных свай, модульных стен, конструкционных профилей, резьбовых микросвайных кожухов, дорожных знаков, башен и линий электропередачи, в горнодобывающей промышленности, подземных гаражей, опор мостов, плотин, гидроизоляции, горизонтальных трубопроводов, геологических конструкций и решений в области солнечной энергетики.

Описание

ИспользованиеИспользуется для транспортировки жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ и нефть. Применяется в нефтедобыче, машиностроении и т.д.

ERWТруба, сваренная методом электросопротивления.

HFIВысокочастотная индукционная сварка труб

EFWТрубы, сваренные методом электросварки

Внешний диаметр:21,3 мм — 660,4 мм (1/2″–26″)

Толщина стенки: 1,5 – 22,2 мм

Длина:0,3 – 18 М

Стандарт: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, JIS G3452, BS1387.

Марка стали

API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

ASTM A106: GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555

ПоверхностьЭпоксидное покрытие Fusion Bond, эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы, 3PE, лаковое покрытие, битумное покрытие, покрытие из черного масла (по требованию заказчика).

Поверхность покрытия стальной трубы

1. Черная нефть:
Нержавеющая сталь. Для нанесения покрытия используются новые стальные трубы. Толщина покрытия составляет приблизительно 5-8 микрон. У заказчиков, как правило, нет особых требований.
Процесс: Нанесение жидкого покрытия методом распыления

2. FBE:
Горячерастворимая эпоксидная смола. На производственную линию укладываются непокрытые трубы, которые предварительно очищаются от ржавчины. Процесс удаления ржавчины: SA2.5 (процесс удаления окалины, пескоструйная обработка) / ST3 (ручное удаление ржавчины). Стальные трубы нагреваются, и на них наносится порошковая эпоксидная смола. Используется однослойная или двухслойная эпоксидная смола.

3. 3PE:
Первый слой: порошок эпоксидной смолы (регулируемый цвет), второй слой: клей (прозрачный), третий слой: полиэтилен (спиральная обмотка).
Противопереходный или непротивопереходный

4. Эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы (ECTE-покрытие):
Подходит для подземных и подводных установок. Более низкая стоимость, меньшее загрязнение окружающей среды.

5. Фторуглеродное покрытие:
Свайные фундаменты для причалов. Устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Двухкомпонентные.
Трехслойная система: Первый слой: эпоксидная грунтовка, грунтовка с высоким содержанием цинка или бесщелочная грунтовка с высоким содержанием цинка; Второй слой: промежуточный слой из эпоксидной смолы с добавлением оксида железа; Третий слой: фторуглеродное финишное покрытие/полиуретановое финишное покрытие
например, ПВДФ
Sigmacover – бренд пальто среднего уровня.
Hempel – грунтовка + промежуточный слой

6. Внутреннее покрытие водопроводных труб:
IPN 8710-3, в основном белый

Стальная труба SMLS

Труба SMLS — это бесшовная стальная труба, изготовленная из цельного куска металла без стыков на поверхности. Изготовленная из цельной цилиндрической заготовки, она формуется в бесшовную трубу путем нагрева заготовки и последующего растяжения на оправке или с помощью таких процессов, как пробивка и прокатка.

Характеристики изделия: высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, термостойкость и высокая точность размеров.

обсадная труба 3

Обсадная труба

структурная труба 3

Конструкционная труба

труба низкого давления 3

Труба низкого давления

нефтепроводная труба 3

Нефтепровод

Приложение

Труба SMLSБесшовные стальные трубы широко используются в нефтегазовой промышленности для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением и высокой температурой; они также широко применяются в энергетической промышленности; в то же время, благодаря своим превосходным характеристикам, бесшовные стальные трубы широко используются в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в строительстве, машиностроении и других областях.

Описание

ИспользованиеПрименяется в конструкциях общего назначения, механических конструкциях, водоохлаждаемых панелях, экономайзерах, пароперегревателях, котлах и теплообменниках с бесшовными стальными трубами, а также для транспортировки жидкостей, газов, масел и т. д.

СертификатISO 9001-2008

Внешний диаметр: 10,3-914,4 мм

Толщина стенки: 1,73-40 мм

Стандарт: API 5L, API 5CT, ASTM A106/A53, ASTM A519, JIS G 3441, JIS G3444, JIS G3445 DIN 2391, EN10305, EN10210, ASME SA106, SA192, SA210, SA213, SA335, DIN17175, ASTM A179…

Марка стали

API 5LAPI 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53/A106: GR A, GR B, GR CASME SA106: GR.A, GR.B, GR.CASME

Поверхность покрытия стальной трубы

1. Черная нефть:
Нержавеющая сталь. Для нанесения покрытия используются новые стальные трубы. Толщина покрытия составляет приблизительно 5-8 микрон. У заказчиков, как правило, нет особых требований.
Процесс: Нанесение жидкого покрытия методом распыления

2. FBE:
Горячерастворимая эпоксидная смола. На производственную линию укладываются непокрытые трубы, которые предварительно очищаются от ржавчины. Процесс удаления ржавчины: SA2.5 (процесс удаления окалины, пескоструйная обработка) / ST3 (ручное удаление ржавчины). Стальные трубы нагреваются, и на них наносится порошковая эпоксидная смола. Используется однослойная или двухслойная эпоксидная смола.

3. 3PE:
Первый слой: порошок эпоксидной смолы (регулируемый цвет), второй слой: клей (прозрачный), третий слой: полиэтилен (спиральная обмотка).
Противопереходный или непротивопереходный

4. Эпоксидное покрытие на основе каменноугольной смолы (ECTE-покрытие):
Подходит для подземных и подводных установок. Более низкая стоимость, меньшее загрязнение окружающей среды.

5. Фторуглеродное покрытие:
Свайные фундаменты для причалов. Устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Двухкомпонентные.
Трехслойная система: Первый слой: эпоксидная грунтовка, грунтовка с высоким содержанием цинка или бесщелочная грунтовка с высоким содержанием цинка; Второй слой: промежуточный слой из эпоксидной смолы с добавлением оксида железа; Третий слой: фторуглеродное финишное покрытие/полиуретановое финишное покрытие
например, ПВДФ
Sigmacover – бренд пальто среднего уровня.
Hempel – грунтовка + промежуточный слой

6. Внутреннее покрытие водопроводных труб:
IPN 8710-3, в основном белый