Бесшовная труба из углеродистой стали API 5L Gr. B/X42/X52/X65/ X70 Pls1 Psl2.
| Оценки | API 5L Grade B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Уровень спецификации | PSL1, PSL2 |
| Диапазон внешнего диаметра | 1/2” до 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 дюймов, 18 дюймов, 20 дюймов, 24 дюйма до 40 дюймов. |
| График толщины | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, до SCH 160 |
| Типы производства | Бесшовные (горячекатаные и холоднокатаные), сварные (электросварные), SAW (дуговая сварка под флюсом) в вариантах LSAW, DSAW, SSAW, HSAW. |
| Тип концов | Скошенные концы, гладкие концы |
| Диапазон длин | SRL (одинарная случайная длина), DRL (двойная случайная длина), 20 футов (6 метров), 40 футов (12 метров) или по индивидуальному заказу. |
| Защитные колпачки | пластик или железо |
| Обработка поверхности | Натуральный, лакированный, черная покраска, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (покрытие из бетона для снижения веса), облицовка или облицовка CRA. |
Трубы API 5L — это трубы из углеродистой стали, используемые в системах транспортировки нефти и газа. Они также применяются для транспортировки других жидкостей, таких как пар, вода и буровой раствор.
Спецификация API 5L распространяется как на сварные, так и на бесшовные конструкции.
Типы сварных труб: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW.
К распространенным типам сварных труб API 5L относятся следующие.:
ERWЭлектросварка сопротивлением, обычно используемая для труб диаметром менее 24 дюймов.
DSAW/SAWДвусторонняя сварка под флюсом/сварка под флюсом — альтернативный метод сварки, используемый для труб большего диаметра, в отличие от сварки электродуговой сваркой (ERW).
LSAWПродольная дуговая сварка под флюсом, используемая для труб диаметром до 48 дюймов. Также известна как технология изготовления JCOE.
SSAW/HSAWСпиральная дуговая сварка под флюсом/спиральная дуговая сварка под флюсом, используется для труб диаметром до 100 дюймов.
Типы бесшовных труб: горячекатаные бесшовные трубы и холоднокатаные бесшовные трубы.
Бесшовные трубы обычно используются для труб малого диаметра (как правило, менее 24 дюймов).
(Бесшовные стальные трубы чаще используются, чем сварные, для труб диаметром менее 150 мм (6 дюймов).)
Мы также предлагаем бесшовные трубы большого диаметра. Используя технологию горячей прокатки, мы можем производить бесшовные трубы диаметром до 20 дюймов (508 мм). Если вам требуется бесшовная труба диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить ее методом горячей прокатки до диаметра 40 дюймов (1016 мм).
Стандарт API 5L охватывает классы B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80.
Для изготовления стальных труб API 5L используются различные марки стали, включая Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80. С повышением марки стали ужесточается контроль содержания углеродистого эквивалента, а механические прочностные характеристики улучшаются.
Кроме того, химический состав бесшовных и сварных труб API 5L из стали одной и той же марки различается: к сварным трубам предъявляются более строгие требования, а содержание углерода и серы в них ниже.
Химический состав трубы PSL 1 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс б | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 е | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 е | 1.45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%, | |||||||
| b. За каждое снижение концентрации углерода на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации допускается увеличение концентрации марганца на 0,05% выше установленной максимальной концентрации, но не более 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более 2,00% для марок L485 или X70. | |||||||
| c. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| е. Если не оговорено иное. | |||||||
| f. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||
| Химический состав трубы PSL 2 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||||||||||||||||
| Марка стали | Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта. | Углеродный эквивалент | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Другой | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| макс б | макс | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||||||||||||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | г,х,л | Как и было согласовано | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0.45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | Как и было согласовано | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| Сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52М | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56М | 0,22 | 0.45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70М | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80М | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| X100М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| а. SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. При C > 0,12% применяются пределы CEIIW, а при C ≤ 0,12% — пределы CEPcm. | |||||||||||||||||||||
| b. За каждое снижение на 0,01% ниже установленного максимума для C допускается увеличение на 0,05% выше установленного максимума для Mn, но не более 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; не более 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и не более 2,20% для марок > L555 или X80. | |||||||||||||||||||||
| c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Если не оговорено иное, | |||||||||||||||||||||
| g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, для которых отмечена сноска j, действуют следующие правила. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| ПСЛ | Условия доставки | Марка труб |
| PSL1 | прокатанный, нормализованный, нормализующийся сформированный | A |
| Прокатанный, нормализованно прокатанный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованно формованный, нормализованный, нормализованный и закаленный, или, по договоренности, только Q&T SMLS. | B | |
| прокатанный, нормализующий прокат, термомеханический прокат, термомеханическая формовка, нормализующий формовочный, нормализованный, нормализованный и закаленный | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| ПСЛ 2 | В прокатанном виде | БР, X42Р |
| Нормализация прокатанных, нормализация формованных, нормализованных или нормализованных и закаленных | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Закалён и отпущен | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Термомеханически прокатанные или термомеханически формованные | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Термомеханическая прокатка | X90M, X100M, X120M | |
| Обозначение (R, N, Q или M) для марок стали PSL2 относится к марке стали. |
Аббревиатура PSL означает «уровень спецификации продукта», который включает PSL1 и PSL2. Его также можно понимать как класс качества.
PSL1 и PSL2 различаются не только требованиями к испытаниям, но и химическим составом и механическими свойствами.
Стандарт PSL2 предъявляет более строгие требования, чем PSL1, в отношении химического состава, прочностных характеристик, ударной вязкости, неразрушающего контроля и т.д.
Испытания на ударопрочность
Для стандарта PSL1 испытания на удар не требуются, в то время как для стандарта PSL2 (за исключением X80) они обязательны.
Неразрушающий контроль
Стандарт PSL1 не требует неразрушающего контроля, в отличие от стандарта PSL2.
(Неразрушающий контроль: Неразрушающий контроль и контроль в соответствии со стандартом API 5L используют рентгенографические, ультразвуковые или другие методы (без разрушения материала) для обнаружения дефектов и несовершенств в трубопроводах.)
Упаковкаобычно голыйстальная проволочная обвязка, оченьсильный.
Если у вас есть особые требования, вы можете использоватьнержавеющая упаковкаи еще красивее.
Меры предосторожности при упаковке и транспортировке труб из углеродистой стали
1.Стальная труба API 5LНеобходимо защищать от повреждений, вызванных столкновениями, сдавливанием и порезами во время транспортировки, хранения и использования.
2. При использовании труб из углеродистой стали необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности и принимать меры для предотвращения взрывов, пожаров, отравлений и других несчастных случаев.
3. Во время использования,Труба из углеродистой стали API 5LСледует избегать контакта с высокими температурами, агрессивными средами и т. д. При использовании в таких условиях следует выбирать трубы из углеродистой стали, изготовленные из специальных материалов, обладающих высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью.
4. При выборе труб из углеродистой стали следует отдавать предпочтение трубам из углеродистой стали, изготовленным из подходящих материалов и соответствующим техническим характеристикам, с учетом таких факторов, как условия эксплуатации, свойства среды, давление, температура и другие параметры.
5. Перед использованием труб из углеродистой стали необходимо провести необходимые проверки и испытания, чтобы убедиться, что их качество соответствует требованиям.
Транспорт:Экспресс-доставка (доставка образцов), авиа-, железнодорожные, наземные, морские перевозки (FCL, LCL или навалом)
В: Вы являетесь производителем?
А: Да, мы являемся производителем спиральных стальных труб и находимся в деревне Дацючжуан, город Тяньцзинь, Китай.
В: Могу ли я разместить пробный заказ всего на несколько тонн?
А: Конечно. Мы можем отправить груз для вас с помощью услуги LCL (загрузка меньшего контейнера).
В: Образец бесплатный?
А: Образцы предоставляются бесплатно, но стоимость доставки оплачивает покупатель.
В: Вы являетесь поставщиком золота и предоставляете услуги по обеспечению торговой гарантии?
А: Мы являемся золотым поставщиком уже 13 лет и принимаем гарантии торговой сделки.











