Основной производственный процесс: круглая сталь → повторный контроль → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → зачистка → контроль и шлифовка → холодная прокатка (холодная вытяжка) → обезжиривание → термообработка → выпрямление → резка труб (фиксированная по длине) → травление/пассивация → контроль готовой продукции (вихретоковый, ультразвуковой, гидродинамический) → упаковка и хранение.

Первый этап производстватрубы из нержавеющей сталиВыбор сырья имеет решающее значение. Нержавеющая сталь состоит из железа, хрома и различных количеств других металлов, таких как никель, молибден или титан. Важно выбирать высококачественное сырье, чтобы обеспечить наилучшее качество и характеристики готового изделия.

После выбора сырья следующим этапом производственного процесса является плавка стали в печи. Затем расплавленная сталь заливается в форму для получения затвердевшей заготовки.

Затем заготовка отправляется на прокатный стан горячей прокатки, где ей придается желаемая форма. После этого горячекатаная сталь подвергается дальнейшей термической обработке, такой как отжиг или закалка, для улучшения ее свойств. Отжиг включает в себя нагрев стали до высоких температур с последующим медленным охлаждением, что делает ее мягче и пластичнее. Закалка включает в себя быстрое охлаждение стали для ее отпуска и повышения прочности.

Следующий этап производства — механическая обработка.Трубки из нержавеющей сталиИзделие обрабатывается до окончательной формы, размера и длины с использованием различных инструментов, включая токарные, фрезерные и сверлильные станки.

Процесс механической обработки может также включать удаление любых дефектов поверхности, таких как шероховатость или заусенцы. После механической обработки трубы из нержавеющей стали очищаются от любых загрязнений перед отправкой на проверку. Это критически важный этап для обеспечения соответствия готового изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.

Процесс испытаний включает в себя проверку под давлением, магнитопорошковый контроль, ультразвуковой контроль и другие виды испытаний. В итоге, труба из нержавеющей стали готова к отгрузке или установке.

Для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости труб можно подвергать различным видам обработки поверхности, таким как полировка, шлифовка или электрополировка.

В заключение следует отметить, что процесс производства труб из нержавеющей стали сложен и требует опыта и внимания к деталям. Однако преимущества труб из нержавеющей стали делают их популярным материалом в различных отраслях промышленности. Процесс отбора качественного сырья, плавки, литья, прокатки, термообработки, механической обработки, контроля качества и отделки приводит к созданию прочного, коррозионностойкого изделия, способного выдерживать суровые условия и обеспечивать многолетнюю надежную эксплуатацию.