Royal Group 201 304 316 316l Сварная круглая труба из польской нержавеющей стали

Основной производственный процесс: круглая сталь → повторный контроль → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → плоская головка → проверка и шлифовка → холодная прокатка (холодная вытяжка) → обезжиривание → термическая обработка → правка → резка труб (прикрепленная к -длина) → травление/пассивация → контроль готовой продукции (вихревой ток, ультразвук, давление воды) → упаковка и хранение.

1. Резка круглой стали: после получения круглой стали со склада сырья рассчитайте длину резки круглой стали в соответствии с требованиями процесса и нарисуйте линию на круглой стали.Стали укладываются по маркам сталей, номерам плавок, номерам производственных партий и техническим характеристикам, а торцы выделяются красками разного цвета.

2. Центрирование: при центрировании сверлильного станка с траверсой сначала найдите центральную точку в секции круглой стали, проделайте отверстие для образца, а затем закрепите ее вертикально на столе сверлильного станка для центрирования.Круглые прутки после центрирования укладываются в стопку в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером производственной партии.

3. Шелушение: лущение проводится после прохождения контроля входящего материала.Зачистка включает в себя токарную зачистку и вихревую резку.Зачистка осуществляется на токарном станке методом обработки одного зажима и одной вершины, а вихревая резка заключается в навеске круглой стали на станок.Выполните вращение.

4. Проверка поверхности: проводится проверка качества очищенной круглой стали, отмечаются существующие поверхностные дефекты, а шлифовальный персонал будет их шлифовать до тех пор, пока они не будут квалифицированы.Круглые прутки, прошедшие контроль, складываются отдельно в зависимости от марки стали, номера плавки, спецификации и номера производственной партии.

5. Нагрев круглой стали: Оборудование для нагрева круглой стали включает в себя газовую печь с наклонным подом и газовую печь коробчатого типа.Газовая печь с наклонным сердцем используется для нагрева больших партий, а газовая коробчатая печь - для нагрева небольших партий.При входе в печь круглые прутки разных марок стали, номеров плавок и характеристик разделяются старой внешней пленкой.Когда круглые прутки нагреваются, токари используют специальные инструменты для поворота прутка, чтобы обеспечить равномерный нагрев круглых стержней.

6. Прошивка горячей прокаткой: используйте прошивной блок и воздушный компрессор.В соответствии со спецификациями перфорированной круглой стали выбираются соответствующие направляющие пластины и молибденовые заглушки, нагретая круглая сталь перфорируется перфоратором, а проколотые сточные трубы в случайном порядке подаются в бассейн для полного охлаждения.

7. Осмотр и шлифовка: убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности сливной трубы гладкие и гладкие, не должно быть цветочной кожицы, трещин, прослоек, глубоких ям, серьезных следов резьбы, башенного железа, оладий, баотоу и серповидных головок. .Дефекты поверхности канализационной трубы можно устранить методом местного шлифования.Канализационные трубы, прошедшие контроль или прошедшие контроль после ремонта и шлифовки с незначительными дефектами, должны быть уложены укладчиками цеха в соответствии с требованиями и уложены в стопки по марке стали, номеру печи, спецификации и номеру производственной партии. из канализационной трубы.

8. Рихтовка: Входящие сточные трубы в цехе перфорации упаковываются в пачки.Форма входящей канализационной трубы искривлена ​​и ее необходимо выпрямить.Правильное оборудование представляет собой вертикальную правильную машину, горизонтальную правильную машину и вертикальный гидравлический пресс (используется для предварительной правки, когда стальная труба имеет большую кривизну).Чтобы стальная труба не соскакивала при выпрямлении, для ограничения стальной трубы используется нейлоновая втулка.

9. Резка труб: согласно производственному плану, выпрямленную сточную трубу необходимо отрезать с головки и хвоста, а используемое оборудование представляет собой отрезной станок с шлифовальным кругом.

10. Травление: выпрямленную стальную трубу необходимо протравить, чтобы удалить оксидную окалину и загрязнения с поверхности канализационной трубы.Стальную трубу травят в травильном цехе, и стальную трубу медленно поднимают в травильный бак для травления путем движения.

11. Шлифование, эндоскопический контроль и внутренняя полировка: стальные трубы, пригодные для травления, подвергаются шлифованию внешней поверхности, полированные стальные трубы подвергаются эндоскопическому контролю, а неквалифицированные продукты или процессы с особыми требованиями должны подвергаться внутренней полировке. с.

12. Процесс холодной прокатки/процесс холодного волочения

Холодная прокатка: стальная труба прокатывается валками стана холодной прокатки, а размер и длина стальной трубы изменяются в результате непрерывной холодной деформации.

Холодная вытяжка: стальная труба расширяется и обжимается с помощью машины холодной вытяжки без нагрева для изменения размера и длины стальной трубы.Холоднотянутая стальная труба имеет высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.Недостатком является то, что остаточное напряжение велико, часто используются холоднотянутые трубы большого диаметра, а скорость формования готового продукта низкая.Специфический процесс холодного волочения включает в себя:

① Сварочная головка: перед холодным волочением необходимо обработать один конец стальной трубы (стальная труба малого диаметра) или сварочную головку (стальная труба большого диаметра) для подготовки к процессу волочения, а также небольшое количество стальной трубы специальной спецификации. надо разогреть и потом возглавить.

② Смазка и обжиг: перед холодной вытяжкой стальной трубы после головки (сварочной головки) внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть смазаны, а стальная труба, покрытая смазкой, должна быть высушена перед холодной вытяжкой.

③ Холодное волочение: стальная труба после высыхания смазки поступает в процесс холодного волочения, а оборудование, используемое для холодного волочения, представляет собой цепную машину холодного волочения и гидравлическую машину холодного волочения.

13. Обезжиривание. Целью обезжиривания является удаление прокатного масла, прилипшего к внутренней стенке и внешней поверхности стальной трубы после прокатки путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвратить увеличение содержания углерода.

14. Термическая обработка. Термическая обработка восстанавливает форму материала за счет рекристаллизации и снижает сопротивление деформации металла.Оборудование для термообработки представляет собой печь для термической обработки раствором природного газа.

15. Травление готовой продукции: Стальные трубы после резки подвергаются окончательному травлению с целью пассивации поверхности, чтобы на поверхности стальных труб образовалась оксидная защитная пленка и повысились отличные характеристики стальных труб.

16. Проверка готовой продукции. Основным процессом проверки и испытаний готовой продукции является проверка счетчика → вихревой зонд → суперзонд → давление воды → давление воздуха.Осмотр поверхности в основном заключается в ручной проверке наличия дефектов на поверхности стальной трубы, соответствия длины стальной трубы и размера внешней стенки;при вихретоковом обнаружении в основном используется вихретоковый дефектоскоп для проверки наличия лазеек в стальной трубе;суперобнаружение в основном использует ультразвуковой дефектоскоп для проверки наличия трещин внутри или снаружи стальной трубы;Давление воды. Давление воздуха заключается в использовании гидравлической машины и машины давления воздуха, чтобы определить, протекает ли стальная труба из воды или воздуха, чтобы гарантировать, что стальная труба находится в хорошем состоянии.

17. Упаковка и складирование. Стальные трубы, прошедшие проверку, поступают на участок упаковки готовой продукции для упаковки.Материалы, используемые для упаковки, включают заглушки для отверстий, пластиковые пакеты, ткань из змеиной кожи, деревянные доски, ленты из нержавеющей стали и т. д. Наружная поверхность обоих концов обернутой стальной трубы облицована небольшими деревянными досками, а внешняя поверхность скреплена нержавеющими стальные ремни для предотвращения контакта между стальными трубами во время транспортировки и возникновения столкновений.Упакованные стальные трубы поступают в зону штабелирования готовой продукции.