Бесшовные трубы из углеродистой стали класса API 5L Grade B для нефтегазопроводов.
| Особенность | Технические характеристики / Детали |
| Стандарт | API 5L, PSL1 / PSL2 |
| Оценка | B |
| Тип | Бесшовная труба из углеродистой стали |
| Наружный диаметр (OD) | 1/2” – 40” |
| Толщина стенки | СЧ 10, СЧ 20, СЧ 40, СЧ СТД, СЧ 80, СЧ XS, СЧ 160 |
| Длина | 20 футов / 40 футов, SRL / DRL или по индивидуальному заказу |
| Тип конца | Скошенные концы, гладкие концы |
| Обработка поверхности | Натуральный, окрашенный в черный цвет, FBE, 3PE/3LPE, 3PP, CWC, CRA с облицовкой или внутренней отделкой. |
| Сертификация | Полный комплект сертификатов API 5L, включая протокол заводских испытаний. |
| В наличии | Большой складской запас для быстрой доставки |
Стандарт API 5L для труб – это спецификация для нефтегазопроводов, применяемая к трубам из углеродистой стали для транспортировки нефти и природного газа. Это наиболее подходящий материал для транспортировки пара, воды, бурового раствора и т. д.
Типы изготовления труб API 5L
Стандарт API 5L охватывает оба варианта.бесшовные и сварные стальные трубы.
Типы сварных труб:
Электросварка сопротивлением (ERW):Подходит для труб диаметромменее 24 дюймовОбычно используется для стандартных трубопроводов.
DSAW / SAW (Двойная дуговая сварка под флюсом / Дуговая сварка под флюсом):Альтернатива ERW длятрубы большего диаметра, обеспечивая прочные продольные сварные швы.
LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом):Используется для диаметровдо 48 дюймовтакже известный какТехнологический процесс изготовления JCOEИдеально подходит для трубопроводов высокого давления.
SSAW / HSAW (спиральная дуговая сварка под флюсом / спиральная дуговая сварка под флюсом):Подходит длядиаметры до 100 дюймовШироко используется в водопроводах, нефте- и газопроводах большого диаметра.
Все сварные трубы изготавливаются в соответствии со стандартами API 5L, что обеспечивает неизменную прочность, надежность и производительность для промышленных и энергетических проектов.
Виды бесшовных труб: горячекатаные бесшовные трубы, холоднокатаные трубы.
Бесшовные стальные трубы обычно используются для труб малого диаметра (как правило, менее 24 дюймов).
(Для диаметров менее 150 мм (6 дюймов) предпочтительнее использовать бесшовные стальные трубы, а не сварные).
Мы также производим бесшовные трубы большого диаметра. С помощью горячей прокатки можно изготовить бесшовные трубы максимальным диаметром 20 дюймов (508 мм). Если вам нужна бесшовная труба диаметром > 20 дюймов, мы можем изготовить бесшовную трубу методом горячей прокатки диаметром до 40 дюймов (1016 мм).
Стандарт API 5L включает такие марки, как Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80.
Стальные трубы API 5L выпускаются в нескольких марках стали, включая марки B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80. Чем выше марка стали, тем строже контроль содержания углеродистого эквивалента и тем выше механические прочностные характеристики.
Кроме того, химический состав сварных и бесшовных труб API 5L из стали одной и той же марки различается: к сварным трубам предъявляются более высокие требования, а содержание углерода и серы в них ниже.
Химический состав трубы PSL 1 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс б | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 е | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 е | 1.45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Для стали API 5L, если содержание углерода на 0,01% меньше верхнего предела, содержание марганца может быть увеличено на 0,05%, при этом максимальный уровень для каждой марки составляет: 1,65% для марок L < 1,65% для марок ≥ L245/B, но ≤ L360/X52; 1,75% для марок > L360/X52, но < L485/X70; и 2,00% для марки L485/X70. | |||||||
| c. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| е. Если не оговорено иное. | |||||||
| f. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||
| Химический состав трубы PSL 2 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||||||||||||||||
| Марка стали | Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта. | Углеродный эквивалент | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Другой | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| макс б | макс | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||||||||||||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | г,х,л | Как и было согласовано | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0.45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | Как и было согласовано | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| Сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52М | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56М | 0,22 | 0.45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70М | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80М | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| X100М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| а. SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. При C > 0,12% применяются пределы CEIIW, а при C ≤ 0,12% — пределы CEPcm. | |||||||||||||||||||||
| b. Для стали API 5L при каждом снижении содержания углерода на 0,01% ниже максимально допустимого уровня допускается увеличение содержания марганца на 0,05% в следующих пределах: для марок ≥ L245/B и ≤ L360/X52 до 1,65%; для марок > L360/X52 и < L485/X70 до 1,75%; для марок ≥ L485/X70 и ≤ L555/X80 до 2,00%; и для марок > L555/X80 до 2,20%. | |||||||||||||||||||||
| c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Если не оговорено иное, | |||||||||||||||||||||
| g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, для которых отмечена сноска j, действуют следующие правила. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
ПСЛ 1
- Оценка А:В прокатанном, нормализованном, нормализующем виде
- Оценка B:Прокатанный, нормализованный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованный, нормализованный и закаленный, или, по договоренности, только бесшовный (Q&T).
- X классы (X42 – X70):Прокатанный, нормализованный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованный, нормализованный и отпущенный
ПСЛ 2
- BR / X42R:В прокатанном виде
- BN / X42N – X60N:Нормализация прокатанных, нормализация формованных, нормализация или нормализация и закалка.
- BQ / X42Q – X100Q:Закалён и отпущен
- BM / X42M – X80M:Термомеханическая прокатка или термомеханическая формовка
- X90M – X120M:Термомеханическая прокатка
Примечание:СуффиксР, Н, К или МВ обозначении марок стали PSL2 указывается конкретный метод обработки стали.
PSL расшифровывается как Product Specification Level (уровень спецификации продукта) и включает в себя PSL1 и PSL2. Это своего рода уровень качества.
PSL1 и PSL2 различаются не только по методам тестирования, но и по химическому составу и механическим свойствам.
Стандарт PSL2 предъявляет более строгие требования к химическому составу, прочностным характеристикам, ударной вязкости, неразрушающему контролю и т.д. по сравнению со стандартом PSL1.
Испытания на ударопрочность
Испытания на ударопрочность — не требуются для PSL1, но требуются для PSL2 (кроме X80).
Неразрушающий контроль
Стандарт PSL1 не требует неразрушающего контроля, а стандарт PSL2 требует.
(Неразрушающий контроль: В соответствии со стандартом API 5L, для выявления дефектов и несовершенств в трубопроводах с использованием рентгенографических, ультразвуковых или других неразрушающих методов, не причиняющих вреда материалу.)
Упаковка:
Обычно трубы без покрытия связывают стальной проволокой, это прочно и удобно.
В качестве опции может быть использована антикоррозийная или изготовленная на заказ упаковка, если это необходимо для особых нужд или для улучшения внешнего вида.
Меры предосторожности:
Транспортировка, хранение и обращение с трубами: защита от ударов, выдавливания и повреждений при резке.
При обращении с трубами из углеродистой стали необходимо соблюдать все необходимые меры предосторожности, чтобы избежать инцидентов, которые могут привести к взрыву, пожару или воздействию токсичных газов.
Избегайте воздействия высоких температур, сильных коррозионных сред и других неблагоприятных условий. Для указанных температур используйте высокотемпературные трубы, а для указанных коррозионных сред — коррозионностойкие трубы.
В зависимости от условий окружающей среды, характера среды, давления, температуры и других рабочих условий следует выбирать подходящий материал и технические характеристики труб.
Перед использованием проводятся соответствующие проверки и испытания, и труба соответствует требованиям качества.
Транспорт:Экспресс-доставка (доставка образцов), авиа-, железнодорожные, наземные, морские перевозки (FCL, LCL или навалом)
В1: Каковы технические характеристики и марки стали ваших труб API 5L?
A: Мы можем предложить трубы API 5L PSL1 и PSL2 класса B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Мы поставляем как бесшовные, так и сварные трубы (ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW) размером от 1/2” до 40” и толщиной стенки от SCH 10 до SCH 160.
В2: Можете ли вы изготовить изделия разной длины и с разными типами концов?
А: Да. Трубы предлагаются в вариантах SRL (одинарная произвольная длина), DRL (двойная произвольная длина), длиной 20 футов, 40 футов или по индивидуальному заказу. Концы могут быть скошенными или гладкими в соответствии с требованиями проекта.
В3: Есть ли у вас товар в наличии для быстрой доставки?
А: Да, у нас большой склад стандартных труб API 5L для продажи с быстрой доставкой, сроки поставки короткие.
Вопрос 4: Ваши трубы сертифицированы?
Трубы с полным сертификатом API 5L, включая сертификат MTR, можно приобрести вместе. Для проверки качества проводится неразрушающий контроль (рентгенография, ультразвуковой контроль).
В5: Какие виды упаковки вы предлагаете?
A: Стандартная упаковка, скрепленная стальной проволокой. Для международных перевозок или особых проектных требований доступна дополнительная антикоррозийная или индивидуальная упаковка.











