Производитель и поставщик магистральных труб из углеродистой стали API 5L класса B/X42/X52/X60/X65 Psl2

Труба из углеродистой стали API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Изображение трубопровода из углеродистой стали API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Краткое описание:

Трубы API 5L — это трубы из углеродистой стали, используемые для транспортировки нефти и газа. Они включают бесшовные и сварные трубы (ERW, SAW). Марки стали API 5L включают класс B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 и PSL2.

Использование:Труба API 5L

Поверхность:Черный

Оценки:API 5L класс B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Диапазон внешнего диаметра:1/2" до 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 дюймов, 18 дюймов, 20 дюймов, 24 дюйма до 40 дюймов

Срок поставки:15-30 дней (в зависимости от фактического тоннажа)

FOB Порт:Порт Тяньцзинь/Порт Шанхай

Написать нам письмо Ватсап Электронная почта

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Подробная информация о продукте

Оценки	API 5L класс B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Уровень спецификации	ПСЛ1, ПСЛ2
Диапазон внешнего диаметра	1/2” до 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 дюймов, 18 дюймов, 20 дюймов, 24 дюйма до 40 дюймов.
Таблица толщин	SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, до SCH 160
Типы производства	Бесшовные (горячекатаные и холоднокатаные), сварные ERW (электросварка сопротивлением), SAW (сварка под флюсом) в LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Тип концов	Скошенные концы, гладкие концы
Диапазон длин	SRL (одинарная случайная длина), DRL (двойная случайная длина), 20 футов (6 метров), 40 футов (12 метров) или по индивидуальному заказу
Защитные колпачки	пластик или железо
Обработка поверхности	Натуральный, лакированный, с черной покраской, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (с бетонным утяжеляющим покрытием), CRA-покрытие или облицовка

Трубы API 5L относятся к трубам из углеродистой стали, используемым в системах транспортировки нефти и газа. Они также применяются для транспортировки других жидкостей, таких как пар, вода и буровой раствор.

Типы производства

Спецификация API 5L охватывает как сварные, так и бесшовные типы конструкций.

Типы сварных труб: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

Распространенные типы сварных труб API 5L::

ВПВ: Электросварка сопротивлением, обычно применяется для труб диаметром менее 24 дюймов.

DSAW/SAW: Двусторонняя дуговая сварка под флюсом/дуговая сварка под флюсом, альтернативный метод сварки ERW, используемый для труб большего диаметра.

LSAW: Продольная дуговая сварка под флюсом, применяемая для труб диаметром до 48 дюймов. Также известна как процесс сварки JCOE.

SSAW/HSAW: Спиральная дуговая сварка под флюсом/спиральная дуговая сварка под флюсом, применяется для труб диаметром до 100 дюймов.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать различия между трубами ERW, LSAW и SSAW.

Типы бесшовных труб: горячекатаные бесшовные трубы и холоднокатаные бесшовные трубы

Бесшовные трубы обычно используются для труб небольшого диаметра (обычно менее 24 дюймов).

(Бесшовные стальные трубы используются чаще, чем сварные, для труб диаметром менее 150 мм (6 дюймов).

Мы также предлагаем бесшовные трубы большого диаметра. Горячекатаный метод производства позволяет нам производить бесшовные трубы диаметром до 20 дюймов (508 мм). Если вам требуются бесшовные трубы диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить их методом горячего расширения диаметром до 40 дюймов (1016 мм).

Класс прочности труб API 5L

API 5L охватывает классы B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80.

Для производства стальных труб API 5L используются различные марки стали, включая B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80. С повышением марки стали ужесточается контроль углеродного эквивалента и повышаются механические прочностные характеристики.

Кроме того, химический состав бесшовных и сварных труб API 5L из одной и той же марки стали отличается: к сварным трубам предъявляются более строгие требования, а содержание углерода и серы ниже.

Требования к химическим веществам

Химический состав трубы PSL 1 с t ≤ 0,984”
Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа тепла и продукта а,г
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	макс б	макс б	макс	макс	макс	макс	макс
Бесшовная труба
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	в, г	в, г	d
Х42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
Х46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
Х52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
Х56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
Х60	0,28 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
Х65	0,28 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
Х70	0,28 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
Сварная труба
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	в, г	в, г	d
Х42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
Х46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
Х52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
Х56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
Х60	0,26 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
Х65	0,26 е	1,45 е	0,03	0,03	f	f	f
Х70	0,26е	1,65 е	0,03	0,03	f	f	f
а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%,
б. На каждое снижение содержания углерода на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации допускается увеличение содержания марганца на 0,05% выше установленной максимальной концентрации, но не более чем на 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более чем на 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более чем на 2,00% для марок L485 или X70.
в) Если не согласовано иное, NB + V ≤ 0,06%,
г. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
е. Если не согласовано иное.
е. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Не допускается преднамеренное добавление B, а остаточный B ≤ 0,001%.

Требования к химическим веществам

Химический состав трубы PSL 2 с t ≤ 0,984”

Марка стали

Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта

Углеродный эквивалент

Другой

CE IIW

CE ПКМ

макс б

макс

макс б

макс

Бесшовные и сварные трубы
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е,л	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е,л	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	д,е,л	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.1	0,05	0,04	д,е,л	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10ф	0,05	0,04	д,е,л	0,43	0,25
X60N	0,24ф	0,45ф	1.40f	0,025	0,015	0,10ф	0,05ф	0,04ф	г,х,л	Как было согласовано
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45ф	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X60Q	0,18ф	0,45ф	1.70f	0,025	0,015	g	g	g	ч,л	0,43	0,25
X65Q	0,18ф	0,45ф	1.70f	0,025	0,015	g	g	g	ч,л	0,43	0,25
X70Q	0,18ф	0,45ф	1.80f	0,025	0,015	g	g	g	ч,л	0,43	0,25
X80Q	0,18ф	0,45ф	1.90f	0,025	0,015	g	g	g	я,дж	Как было согласовано
X90Q	0,16ф	0,45ф	1.9	0,02	0,01	g	g	g	дж,к	Как было согласовано
X100Q	0,16ф	0,45ф	1.9	0,02	0,01	g	g	g	дж,к	Как было согласовано

Сварная труба
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
Х52М	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	е,л	0,43	0,25
Х56М	0,22	0,45ф	1.4	0,025	0,015	d	d	d	е,л	0,43	0,25
Х60М	0,12ф	0,45ф	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	ч,л	0,43	0,25
Х65М	0,12ф	0,45ф	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	ч,л	0,43	0,25
X70M	0,12ф	0,45ф	1.70f	0,025	0,015	g	g	g	ч,л	0,43	0,25
X80M	0,12ф	0,45ф	1.85f	0,025	0,015	g	g	g	я,дж	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55ф	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	я,дж	–	0,25
X100M	0.1	0,55ф	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	я,дж	–	0,25
а. SMLS t>0,787", пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются при C ≤ 0,12%.
б. На каждое снижение содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимума допускается увеличение содержания марганца на 0,05% выше указанного максимума, но не более 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; не более 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и не более 2,20% для марок > L555 или X80.
в) Если не согласовано иное, Nb = V ≤ 0,06%,
г. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %,
е. Если не согласовано иное,
г. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%,
я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %,
к. B ≤ 0,004%,
к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %,
l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, указанных в сносках j, действуют следующие правила. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление бора не допускается, а остаточное содержание бора ≤ 0,001%.

Условия доставки

ПСЛ	Состояние доставки	Марка трубы
ПСЛ1	После прокатки, нормализации, нормализации	A
	Только в прокатанном, нормализованно-прокатном, термомеханически прокатанном, термомеханически формованном, нормализованно-формованном, нормализованном, нормализованно-отпущенном виде или по согласованию Q&T SMLS	B
	После прокатки, нормализации проката, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска	Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70
ПСЛ 2	В прокатном виде	БР, X42R
	Нормализация проката, нормализация формовки, нормализация или нормализация с отпуском	БН, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Закалка и отпуск	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Термомеханически прокатанные или термомеханически формованные	БМ, Х42М, Х46М, Х56М, Х60М, Х65М, Х70М, Х80М
	Термомеханическая прокатка	Х90М, Х100М, Х120М
	Суффикс (R, N, Q или M) для марок PSL2 относится к марке стали

Уровень спецификации: PSL1, PSL2

PSL означает уровень спецификации продукта (Product Specification Level), который включает PSL1 и PSL2. Его также можно понимать как класс качества.

PSL1 и PSL2 различаются не только требованиями к испытаниям, но также химическим составом и механическими свойствами.

PSL2 предъявляет более строгие требования, чем PSL1, в отношении химического состава, свойств на растяжение, испытаний на удар, неразрушающего контроля и т. д.

Испытание на удар
PSL1 не требует испытаний на удар, в то время как PSL2 (за исключением X80) требует.

Неразрушающий контроль
PSL1 не требует проведения неразрушающего контроля, в то время как PSL2 требует.

(Неразрушающий контроль: Неразрушающий контроль и испытания по стандарту API 5L используют радиографические, ультразвуковые или другие методы (без разрушения материала) для обнаружения дефектов и недостатков в трубопроводах.)

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различиях между API 5L PSL1 и PSL2.

Упаковка и транспортировка

Упаковка - этообычно голый, стальная проволока, оченьсильный.
Если у вас есть особые требования, вы можете использоватьупаковка, устойчивая к ржавчине, и красивее.

Меры предосторожности при упаковке и транспортировке труб из углеродистой стали
1.Стальная труба API 5Lдолжны быть защищены от повреждений, вызванных столкновениями, выдавливанием и порезами во время транспортировки, хранения и использования.
2. При использовании труб из углеродистой стали необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности и уделять внимание предотвращению взрывов, пожаров, отравлений и других несчастных случаев.
3. Во время использования,Труба из углеродистой стали API 5Lследует избегать контакта с высокими температурами, агрессивными средами и т. д. При использовании в таких средах следует выбирать трубы из углеродистой стали, изготовленные из специальных материалов, обладающих высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью.
4. При выборе труб из углеродистой стали следует выбирать трубы из углеродистой стали подходящего материала и технических характеристик с учетом комплексных соображений, таких как среда использования, свойства среды, давление, температура и другие факторы.
5. Перед использованием труб из углеродистой стали следует провести необходимые проверки и испытания, чтобы убедиться, что их качество соответствует требованиям.