Труба из углеродистой стали API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 PSL2
| Особенность | Спецификация |
| Стандарт | API 5L PSL2 |
| Оценка | Группа B / X42 / X52 / X60 / X65 |
| Тип трубы | Бесшовные / ERW / LSAW / SSAW |
| Внешний диаметр | 1/2” – 60” (настраиваемый размер) |
| Толщина стенки | ШК 10 – ШК 160 |
| Длина | 5,8 м / 6 м / 11,8 м / 12 м или по индивидуальному заказу |
| Поверхность | Черный / 3LPE / FBE / Оцинкованный |
| Запас | Большой ассортимент в наличии. |
| Цена | Прямые поставки с завода. |
| Доставка | Быстрая доставка за 15–30 дней. |
Труба API 5LЭто труба из углеродистой стали, широко используемая в нефтегазовой промышленности. Она также служит для транспортировки других жидкостей, таких как пар, вода и буровой раствор.
Стандарт API 5L применяется как к сварным, так и к бесшовным трубам.
Типы сварных труб: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW.
Ниже представлены типичные разновидности сварных труб API 5L:
ERWЭлектросварка сопротивлением используется для труб диаметром менее 24 дюймов.
DSAW/SAWДвусторонняя сварка под флюсом/дуговая сварка под флюсом — это еще один метод сварки, который можно использовать вместо электросварки под флюсом для труб большого диаметра.
LSAWПродольная дуговая сварка под флюсом используется для труб диаметром до 48 дюймов. Известна как процесс формовки JCOE.
SSAW/HSAWСпиральная дуговая сварка под флюсом/спиральная дуговая сварка под флюсом труб диаметром до 100 дюймов.
Типы бесшовных труб: горячекатаные бесшовные трубы и холоднокатаные бесшовные трубы.
Бесшовные трубы обычно используются для труб малого диаметра (как правило, менее 24 дюймов).
(Бесшовные стальные трубы чаще используются, чем сварные, для труб диаметром менее 150 мм (6 дюймов).)
Мы также предлагаем бесшовные трубы большого диаметра. Используя технологию горячей прокатки, мы можем изготовить бесшовные трубы диаметром до 20 дюймов (508 мм). Если вам нужна бесшовная труба диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить ее диаметром до 40 дюймов (1016 мм) методом горячей расширения.
В стандарте API 5L указаны следующие марки стали: Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80.
Для изготовления труб API 5L используется множество различных марок стали, таких как Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80. С повышением марки стали ужесточается контроль содержания углеродистого эквивалента, а механическая прочность повышается.
Кроме того, химический состав бесшовных и сварных труб API 5L одной и той же марки не одинаков: к сварным трубам предъявляются более высокие требования, и в них содержится меньше углерода и серы.
Химический состав трубы PSL 1 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс б | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 е | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 е | 1.45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%, | |||||||
| б.При каждом снижении содержания углерода на 0,01% по сравнению с максимально допустимым содержанием, допустимое содержание марганца (Mn) может быть увеличено на 0,05% при соблюдении следующих ограничений:Содержание марганца до 1,65% для марок ≥ L245 (B) и ≤ L360 (X52) Содержание марганца до 1,75% для марок > L360 (X52) и < L485 (X70) Содержание марганца до 2,00% для марки L485 (X70) | |||||||
| c. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| е. Если не оговорено иное. | |||||||
| f. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||
| Химический состав трубы PSL 2 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||||||||||||||||
| Марка стали | Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта. | Углеродный эквивалент | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Другой | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| макс б | макс | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||||||||||||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | г,х,л | Как и было согласовано | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0.45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | Как и было согласовано | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| Сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52М | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56М | 0,22 | 0.45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70М | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80М | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| X100М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| а. SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. При C > 0,12% применяются пределы CEIIW, а при C ≤ 0,12% — пределы CEPcm. | |||||||||||||||||||||
| б.При каждом снижении содержания углерода (C) на 0,01% ниже установленного максимального значения допустимое содержание марганца (Mn) может быть увеличено на 0,05% в пределах следующих ограничений:Содержание марганца до 1,65% для марок ≥ L245 (B) и ≤ L360 (X52) Содержание марганца до 1,75% для марок > L360 (X52) и < L485 (X70) Содержание марганца до 2,00% для марок ≥ L485 (X70) и ≤ L555 (X80) Содержание марганца до 2,20% для марок > L555 (X80) | |||||||||||||||||||||
| c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Если не оговорено иное, | |||||||||||||||||||||
| g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, для которых отмечена сноска j, действуют следующие правила. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| PSL1 | Условия доставки | Применимые оценки |
| прокатанный, нормализованный, нормализующийся сформированный | A | |
| Прокатанный, нормализованно прокатанный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованно формованный, нормализованный, нормализованный и закаленный, или, по договоренности, только Q&T SMLS. | B | |
| прокатанный, нормализующий прокат, термомеханический прокат, термомеханическая формовка, нормализующий формовочный, нормализованный, нормализованный и закаленный | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| PSL2 | Условия доставки | Марка труб |
| В прокатанном виде | БР, X42Р | |
| Нормализация прокатанных/формованных, нормализованных или нормализованных и закаленных материалов. | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Закалён и отпущен | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Термомеханическая прокатка/формовка | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Только термомеханическая прокатка | X90M, X100M, X120M | |
| Примечание: Для марок стали PSL2 суффикс (R, N, Q или M) является частью обозначения марки стали. | ||
PSL1 и PSL2 различаются по объему испытаний, а также по своим химическим и механическим свойствам.
Стандарт PSL2 предъявляет более строгие требования к химическому составу, прочностным характеристикам, ударной вязкости, неразрушающему контролю и т.д. по сравнению со стандартом PSL1.
Испытания на ударопрочность
Только для стандарта PSL2 требуются испытания на ударопрочность: за исключением стандарта X80.
НДТ: Неразрушающий контроль. Стандарт PSL1 не требует неразрушающего контроля в случае, если такой контроль применим. Стандарт PSL2 требует.
(Неразрушающий контроль: Неразрушающий контроль (НК) и НК-контроль (при использовании процедур НК-контроля, описанных в API 5L) — это применение одного или нескольких методов неразрушающего контроля, таких как рентгенография, ультразвуковое исследование (УЗИ) или другие (при которых материал не разрушается), для выявления дефектов и несовершенств в трубах.)
Упаковкаобычно голыйстальная проволочная обвязка, оченьсильный.
Если у вас есть особые требования, вы можете использоватьнержавеющая упаковкаи еще красивее.
Меры предосторожности при упаковке и транспортировке труб из углеродистой стали
1. Во время транспортировки и хранения
Стальная труба API 5LВо время упаковки, транспортировки, хранения и погрузки-разгрузки продукция должна быть защищена от ударов, сжатия, порезов или любых других механических повреждений.
2. Правила безопасного обращения
Когда вы работаете струбы из углеродистой сталиВсегда соблюдайте обычные меры предосторожности, чтобы избежать несчастных случаев, таких как взрывы, пожары или воздействие токсичных химикатов.
3. Условия эксплуатации
Никогда не используйтеТрубы из углеродистой стали API 5LВ условиях высоких температур, коррозионной среды или любых других агрессивных сред. Для таких применений следует выбирать трубы из специальных марок, устойчивых к высоким температурам и коррозии.
4. Выбор материалов и технических характеристик
Выбор материала и марки трубы следует производить после тщательного анализа условий эксплуатации, то есть характера окружающей среды, типа рабочей среды, давления и температуры, области применения и т. д.
5. Предэксплуатационная проверка и тестирование
Перед использованием линию Pope необходимо проверить, чтобы подтвердить ее качество и работоспособность.
Транспорт:Экспресс-доставка (доставка образцов), авиа-, железнодорожные, наземные, морские перевозки (FCL, LCL или навалом)
В1: Какие типы труб доступны?
А: Мы поставляем бесшовные (SMLS), сварные (ERW), трубы LSAW и SSAW для различных применений в системах высокого давления и трубопроводах.
В2: Какие виды отделки и покрытия поверхности можно выбрать?
А: Покрытия бывают трехслойные полиэтиленовые (3LPE), эпоксидные (FBE), окрашенные в черный цвет или оцинкованные. Также возможно обычное заводское покрытие.
В3: Как выбрать правильный сорт трубы?
A: Выбор марки марки зависит от рабочего давления, температуры, типа среды и окружающих условий. При необходимости наши технические специалисты помогут вам выбрать наиболее подходящую марку для вашего проекта.
В4: Какие у вас сертификаты качества?
A: Все трубы изготавливаются в соответствии со спецификацией API 5L и поставляются с сертификатом заводских испытаний (MTC). Трубы PSL2 также проходят дополнительные строгие испытания и проверки.
В5: Каков срок выполнения заказа?
А: Для стандартных товаров со склада срок выполнения заказа может составлять от 7 до 20 дней в зависимости от размера, количества и места назначения.











