Трубы стандарта API 5L (трубы API) – бесшовные трубы API 5L (бесшовные трубы API) из материалов марок API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (труба X60), API 5L X65 (труба API 5L X65), API 5L X70 (труба X70), API 5L X80, с трубами PSL2 и трубами API Sch 40 | Соответствие стандарту API и техническим условиям API.
| Особенность | Спецификация |
| Оценки | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Уровень спецификации | PSL1, PSL2 |
| Диапазон внешнего диаметра | 1/2” – 40” (включая 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Толщина стенки (по графику) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, до 160 |
| Типы производства | Бесшовные (горячекатаные / холоднокатаные), сварные методом электросопротивления (ERW), пиломатериалы, сваренные методом распиловки под давлением (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW). |
| Концы труб | Скошенные или гладкие |
| Варианты длины | SRL (одинарный случайный номер), DRL (двойной случайный номер), 20 футов (6 м), 40 футов (12 м) или по индивидуальному заказу. |
| Защитные колпачки | Пластик или железо |
| Варианты обработки поверхности / нанесения покрытия | Натуральный, лакированный, черная покраска, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (покрытие из утяжелителя бетона), облицованный или облицованный CRA. |
Труба API5L — это труба из углеродистой стали, используемая для транспортировки нефти и газа. Она также применяется для транспортировки других жидкостей, таких как пар, вода и буровой раствор.
Спецификация API 5L распространяется как на сварные, так и на бесшовные конструкции.
| Тип | Описание | Типичное применение / Диаметр |
|---|---|---|
| ERW | Электросварка сопротивлением | Диаметры < 24 дюймов |
| DSAW / SAW | Двусторонняя сварка под флюсом / Сварка под флюсом | Трубы большего диаметра, альтернатива сварным трубам ERW. |
| LSAW | Продольная дуговая сварка под флюсом (процесс JCOE) | Диаметры до 48 дюймов |
| SSAW / HSAW | Спиральная дуговая сварка под флюсом / спиральная дуговая сварка | Диаметры до 100 дюймов |
Типы бесшовных труб: горячекатаные бесшовные трубы и холоднокатаные бесшовные трубы.
Бесшовные трубы обычно используются для труб малого диаметра (как правило, менее 24 дюймов).
(Бесшовные стальные трубы чаще используются, чем сварные, для труб диаметром менее 150 мм (6 дюймов).)
Мы также предлагаем бесшовные трубы большого диаметра. Используя технологию горячей прокатки, мы можем производить бесшовные трубы диаметром до 20 дюймов (508 мм). Если вам требуется бесшовная труба диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить ее методом горячей прокатки до диаметра 40 дюймов (1016 мм).
Стандарт API 5L охватывает классы B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80.
Для изготовления стальных труб API 5L используются различные марки стали, включая Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80. С повышением марки стали ужесточается контроль содержания углеродистого эквивалента, а механические прочностные характеристики улучшаются.
Кроме того, химический состав бесшовных и сварных труб API 5L из стали одной и той же марки различается: к сварным трубам предъявляются более строгие требования, а содержание углерода и серы в них ниже.
Химический состав трубы PSL 1 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс б | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 э | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 е | 1.40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 е | 1.45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Содержание Mn может увеличиваться на 0,05% на каждые 0,01% снижения содержания C, при этом предельные значения для конкретных марок стали составляют 1,65%, 1,75% и 2,00%. | |||||||
| c. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| е. Если не оговорено иное. | |||||||
| f. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||
| Химический состав трубы PSL 2 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма | |||||||||||||||||||||
| Марка стали | Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта. | Углеродный эквивалент | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Другой | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| макс б | макс | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||||||||||||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | г,х,л | Как и было согласовано | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0.45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | Как и было согласовано | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | |||||||||||
| Сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52М | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56М | 0,22 | 0.45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70М | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80М | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| X100М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | ||||||||||
| а. SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. При C > 0,12% применяются пределы CEIIW, а при C ≤ 0,12% — пределы CEPcm. | |||||||||||||||||||||
| b. Содержание марганца может быть увеличено на 0,05% на каждые 0,01% снижения содержания углерода, при этом верхние пределы, зависящие от качества, составляют 1,65%, 1,75%, 2,00% и 2,20%. | |||||||||||||||||||||
| c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Если не оговорено иное, | |||||||||||||||||||||
| g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, для которых отмечена сноска j, действуют следующие правила. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Условия доставки | Марка труб |
| прокатанный, нормализованный, нормализующийся сформированный | A |
| Прокатанный, нормализованно прокатанный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованно формованный, нормализованный или нормализованный и закаленный (или Q&T SMLS по договоренности) | B |
| прокатанный, нормализованный прокатанный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованный формованный, нормализованный или нормализованный и закаленный | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Условия доставки | Марка труб |
| В прокатанном виде | БР, X42Р |
| Нормализация прокатанных/формованных, нормализованных или нормализованных и закаленных материалов. | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Закалён и отпущен | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Термомеханическая прокатка/формовка | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Только термомеханическая прокатка | X90M, X100M, X120M |
Примечание:Для марок стали PSL2 суффикс (R, N, Q или M) является частью обозначения марки стали.
Аббревиатура PSL означает «уровень спецификации продукта», который включает PSL1 и PSL2. Его также можно понимать как класс качества.
PSL1 и PSL2 различаются не только требованиями к испытаниям, но и химическим составом и механическими свойствами.
Стандарт PSL2 предъявляет более строгие требования, чем PSL1, в отношении химического состава, прочностных характеристик, ударной вязкости, неразрушающего контроля и т.д.
Испытания на ударопрочность
Для стандарта PSL1 испытания на удар не требуются, в то время как для стандарта PSL2 (за исключением X80) они обязательны.
Неразрушающий контроль
Стандарт PSL1 не требует неразрушающего контроля, в отличие от стандарта PSL2.
(Контроль за трубами API 5L проводится методами неразрушающего контроля, такими как рентгенографический, ультразвуковой или любые другие методы. Этот метод позволяет выявлять дефекты или недостатки в материале трубы, не разрушая её.)
Упаковка
1. Информация об упаковке: Стандартная упаковка: трубы без упаковки, обвязанные прочной стальной проволочной лентой.
2. Дополнительно: антикоррозийная и индивидуальная упаковка для лучшей защиты продукта и для более привлекательной презентации.
Меры предосторожности при транспортировке и обращении с грузом
1. Защита: от ударов, давления и порезов во время транспортировки, хранения и погрузки/разгрузки.
2. Безопасность: Используйте стандартные операционные процедуры (СОП) для работы с химическими веществами, чтобы минимизировать риск возгорания/взрыва/загрязнения трифторуксусной кислотой (ТФУ).
3. Условия работы: Не подвергать воздействию высоких температур, агрессивных сред или других суровых условий. Трубы должны быть изготовлены из высокотемпературных материалов или коррозионностойких материалов, предназначенных для таких применений.
4. Критерии выбора: Выбор материала и класса труб должен осуществляться с учетом условий окружающей среды, рабочей среды, давления и температуры, а также конкретных требований проекта.
5. Проверка перед использованием: Проведите необходимые проверки и испытания, чтобы подтвердить соответствие качества и стандартам трубы.
Транспорт:Экспресс-доставка (доставка образцов), авиа-, железнодорожные, наземные, морские перевозки (FCL, LCL или навалом)
1. В чем разница между PSL1 и PSL2?
Требования PSL2 к химическим, механическим и испытательным параметрам более строгие, чем требования PSL1, и обеспечивают превосходное качество и надежность для критически важных объектов трубопроводной инфраструктуры.
2. Какие бывают марки труб?
Доступные марки стали: B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. Кроме того, многие другие марки могут быть получены в различных условиях поставки, таких как прокатка, нормализация, закалка и отпуск или термомеханическая прокатка.
3. Какие у вас трубы?
Мы можем поставлять бесшовные (SMLS), сварные (ERW), трубы LSAW, DSAW, SSAW и HSAW трубы в соответствии с потребностями различных проектов.
4. Какие покрытия и методы обработки поверхности предлагаются?
Доступные варианты отделки: натуральная заводская отделка, черная краска, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (покрытие для утяжеления бетона), облицовка или футеровка CRA.
5. Как выбрать трубу подходящего класса?
Выбор следует основывать на рабочем давлении, температуре, типе рабочей среды и условиях окружающей среды. Наша техническая команда всегда готова оказать полезную консультацию.
-
Шпунтовые сваи из горячекатаной стали Q235 / Q235B для E...
-
Бесшовные трубы из углеродистой стали класса API 5L Grade B...
-
Быстрая доставка. Износостойкий сплав MS 2025-1:200...
-
Арматурные стержни 20MnSiNb, стальная арматура в пучках...
-
Высококачественная проволока из низкоуглеродистой стали SAE1008 | Dr...
-
API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 PSL2 Carbon Ste...
