Основной производственный процесс: круглая сталь → повторная инспекция → Peeling → Blanking → Центирование → нагревание → перфорация → маринованная → плоская головка → Проверка и шлифование → Холодное прокат (холодный рисунок) → Degreading → Тепловая обработка → Прямая резка → Резка трубы (фиксированное -length)) → маринация/пассивация → Проверка готового продукта (вихревой ток, ультразвуковое давление) → упаковка и хранение.

1. Круглая стальная резка: после получения круглой стали со склада сырья, рассчитайте длину резки круглой стали в соответствии с требованиями процесса, и нарисуйте линию на круглой стали. Стали сложены в соответствии с стальными оценками, числами тепла, производственными партиями и спецификациями, а концы отличаются красками разных цветов.

2. Центрирование: при центре буровой машины поперечного рычага сначала найдите центральную точку в секции круглой стали, выбивайте отверстие для образца, а затем исправьте его вертикально на столе для буровой машины для центрирования. Круглые стержни после центрирования укладываются в соответствии с стальным уровнем, номером тепла, спецификацией и номером производственной партии.

3. Peeling: Peeling выполняется после прохождения проверки входящих материалов. Очистка включает в себя токарное токарное токарное станка и резку вихря. Токарный станок проводится на токарном старе методом обработки одного зажима и одного верха, а вихревая резка состоит в том, чтобы повесить круглую сталь на станок. Выполнить вихря.

4. Инспекция поверхности: проводятся проверка качества очищенной круглой стали, а существующие поверхностные дефекты отмечены, и шлифовальный персонал будет измельчать до тех пор, пока они не будут квалифицированы. Круглые стержни, которые прошли проверку, накапливаются отдельно в соответствии с стальным уровнем, номером тепла, спецификацией и номером производственной партии.

5. Круглое стальное отопление: круглое стальное оборудование для отопления включает в себя наклонную наклонную печь газа и печь, работающую на газе. Для нагревания в больших партиях используется печь с наклонным сердцем, а для нагрева используется печь, работающую на газовом типе, используется для нагрева в небольших партиях. При входе в печь круглые стержни разных стальных сортов, тепловые числа и спецификации разделены старой внешней пленкой. Когда круглые стержни нагреваются, Turners используют специальные инструменты, чтобы повернуть стержни, чтобы убедиться, что круглые стержни равномерно нагреваются.

6. Горячий пронзительный пирсинг: используйте пирсинг и воздушный компрессор. В соответствии со спецификациями перфорированной круглой стали выбираются соответствующие направляющие пластины и заглушки молибдена, а нагретая круглая сталь перфорируется с перфоратором, а трубы пирсинговых отходов случайно подаются в бассейн для полного охлаждения.

7. Проверка и шлифование: убедитесь, что внутренние и внешние поверхности отходов трубы гладкие и гладкие, и не должно быть цветочной кожи, трещин, промежуточных слоев, глубоких ям, серьезных отметок, башня, ора Полем Поверхностные дефекты отработанной трубы могут быть устранены локальным методом шлифования. Трубы отходов, которые прошли проверку, или те, которые прошли проверку после ремонта и измельчения с помощью незначительных дефектов, должны быть объединены бочками мастерской в ​​соответствии с требованиями и сложены в соответствии с уровнем стали, номером печи, спецификацией и номером производственной партии отработанной трубы.

8. Выпрямление: входящие трубы отходов в мастерской перфорации упакованы в пучки. Форма входящей трубы отходов согнута и должна быть выпрямлена. Оборудование для выпрямления представляет собой вертикальное выпрямление, горизонтальная выпрямляющая машина и вертикальный гидравлический пресс (используется для предварительного возвышения, когда стальная труба имеет большую кривизну). Чтобы предотвратить прыжки стальной трубы во время выпрямления, для ограничения стальной трубы используется нейлоновая рукава.

9. Резка трубы: Согласно производственному плану, выпрямленную трубку отходов должны быть разрезанной головкой и хвостом, а используемое оборудование представляет собой машину для резки шлифования.

10. Маринование: выпрямленная стальная труба должна быть маринована, чтобы удалить шкалу оксида и примеси на поверхности отработанной трубы. Стальная труба маринована в мастерской по маринованию, а стальная труба медленно поднимается в резервуар для маринованного маринованного маринованного марина.

11. Шлифование, осмотр эндоскопии и внутренняя полировка: стальные трубы, которые квалифицированы для маринованного процесса, входят в процесс шлифования наружной поверхности, полированные стальные труб с.

12. Процесс холодного проката/процесс холодного рисования

Холодный прокат: стальная труба свернута рулонами холодной холмической мельницы, а размер и длина стальной трубы меняются непрерывной холодной деформацией.

Холодный рисунок: стальная труба расклеивается и уменьшается на стену с помощью машины для холодного рисования без нагрева, чтобы изменить размер и длину стальной трубы. Стальная труба с холодным образом обладает высокой точностью и хорошей отделкой поверхности. Недостаток заключается в том, что остаточное напряжение большое, и часто используются трубы с холодным нарисованием большого диаметра, а скорость образования готового продукта медленная. Конкретный процесс холодного рисунка включает в себя:

① Заголовок сварки: перед холодным рисунком один конец стальной трубы должен быть заправляется (стальная труба с малым диаметром) или сварка (стальная труба с большим диаметром) для подготовки к процессу рисования и небольшое количество специальных стальных труб. нужно нагреть, а затем направиться.

② Смазка и выпекание: перед холодным рисунком стальной трубы после головки (сварка головки), внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть смазываются, а стальная труба, покрытая смазкой, должна быть высушена перед холодным рисунком.

③ Холодный рисунок: стальная труба после высушивания смазки попадает в процесс холодного рисунка, а оборудование, используемое для холодного рисунка, представляет собой машину для холодного рисования цепей и гидравлический холодный рисунок.

13. Обезжиривание: Цель обезжиривания состоит в том, чтобы удалить катящееся масло, прикрепленное к внутренней стенке и внешней поверхности стальной трубы после катания путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвращения увеличения углерода.

14. Тепловая обработка: термическая обработка восстанавливает форму материала посредством перекристаллизации и снижает устойчивость к деформации металла. Оборудование для термообработки представляет собой раствор для природного газа.

15. маринование готовых изделий: стальные трубы после резки подвергаются готовому маринованию с целью поверхностной пассивации, так что на поверхности стальных труб можно сформировать пленку с оксидом.

16. Проверка готового продукта: Основным процессом проверки и теста готового продукта является проверка счетчика → вихревое зонд → Супер зонд → Давление воды → давление воздуха. Инспекция поверхности в основном для вручную проверить, существуют ли дефекты на поверхности стальной трубы, являются ли квалификация длина стальной трубы и размер внешней стенки; Обнаружение вихря в основном использует детектор недостатки вихревого тока, чтобы проверить, есть ли лазейки в стальной трубе; Супер обнаружение в основном использует ультразвуковой детектор недостатки, чтобы проверить, треснут ли стальная труба внутри или снаружи; Давление воды, давление воздуха состоит в том, чтобы использовать гидравлическую машину и машину давления воздуха, чтобы определить, утекая ли стальная труба вода или воздух, чтобы гарантировать, что стальная труба находится в хорошем состоянии.

17. Упаковка и склады: стальные трубы, которые прошли инспекцию, входят в область упаковки готового продукта для упаковки. Материалы, используемые для упаковки, включают отверстия, пластиковые пакеты, ткань для змеи, деревянные доски, ремни из нержавеющей стали и т. Д. Внешняя поверхность обоих концов обернутой стальной трубы выложена небольшими деревянными досками, а внешняя поверхность закреплена нержавеющей стальной трубой. Стальные ремни, чтобы предотвратить контакт между стальными трубами во время транспортировки и вызвать столкновение. Упакованные стальные трубы входят в зону укладки готового продукта.