Оптовая цена: производитель и поставщик труб из нержавеющей стали ASTM A312 304 304L 316L

Лучшая цена на трубы из нержавеющей стали ASTM A312 304 304L 316L

Краткое описание:

Нержавеющая стальЭто сплав железа, устойчивый к ржавчине и коррозии. Он содержит не менее 11% хрома. Устойчивость нержавеющей стали к коррозии обусловлена хромом, который образует пассивную плёнку, защищающую материал и восстанавливающуюся в присутствии кислорода.

Легкость очистки, прочность и коррозионная стойкость обусловили использование нержавеющей стали на фармацевтических и пищевых предприятиях.

Различные типы нержавеющей стали маркируются трехзначными номерами AISI, а стандарт ISO 15510 перечисляет химический состав нержавеющих сталей, указанных в существующих стандартах ISO, ASTM, EN, JIS и GB, в удобной таблице взаимозаменяемости.

Образец товара доступен бесплатно! Будем рады вашему запросу!

Осмотр:SGS, TUV, BV, заводская инспекция

Стандарт:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Номер модели:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205, 2507 и т. д.

Сплав или нет:Нелегированный

Внешний диаметр:Индивидуальный

Служба обработки:Гибка, сварка, разматывание, штамповка, резка, формовка

Форма сечения:Круглый

Отделка поверхности:BA/2B/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д

Срок поставки:3-15 дней (в зависимости от фактического тоннажа)

Информация о порте:Порт Тяньцзинь, порт Шанхай, порт Циндао и т. д.

Условия оплаты:L/CT/T (30% ДЕПОЗИТ) Western Union

Написать нам письмо Ватсап Электронная почта

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Подробная информация о продукте

Название продукта	Круглая труба из нержавеющей стали
Стандарт	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Марка стали	Серия 200: 201,202
	Серия 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	Серия 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	Дуплексная сталь: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Внешний диаметр	6-2500 мм (по мере необходимости)
Толщина	0,3 мм-150 мм (по мере необходимости)
Длина	2000 мм/2500 мм/3000 мм/6000 мм/12000 мм (по мере необходимости)
Техника	Бесшовный
Поверхность	№ 1 2Б БА 6К 8К Зеркало № 4 ХЛ
Толерантность	±1%
Условия ценообразования	FOB,CFR,CIF

Основное приложение

Труба из нержавеющей стали – это вид полого длинного круглого стального проката, который в основном используется в промышленных трубопроводах, таких как нефтяная, химическая, медицинская, пищевая, лёгкая промышленность, машиностроение и т.д., а также в качестве компонентов механических конструкций. Кроме того, при одинаковой прочности на изгиб и кручение она легче, поэтому широко используется в производстве механических деталей и инженерных конструкций. Также широко используется в производстве мебели, кухонной утвари и т.д.

Примечание:
1.Бесплатные образцы, 100% гарантия качества после продажи, поддержка любого способа оплаты;
2. Любые другие спецификации круглых труб из углеродистой стали доступны в соответствии с вашими требованиями (OEM и ODM)! ROYAL GROUP предлагает вам заводскую цену.

Химический состав труб из нержавеющей стали

Химический состав %
Оценка	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤л.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤л.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309С	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310С	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13 ,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904Л	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Нержавеющая сталь Sстальная труба Sповерхность Fфинский

Благодаря различным методам обработки холодной прокатки и повторной обработки поверхности после прокатки, качество поверхности нержавеющей сталибарs могут иметь разные типы.

Поверхностная обработка труб из нержавеющей стали осуществляется с использованием твердой стали NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR, полированной до блеска 2H, а также других видов отделки поверхности и т. д.

№1: Поверхность №1 относится к поверхности, полученной путем термической обработки и травления после горячей прокатки труб из нержавеющей стали. Это необходимо для удаления черной оксидной окалины, образующейся в процессе горячей прокатки и термической обработки травлением или аналогичными методами. Это обработка поверхности №1. Поверхность №1 имеет серебристо-белый матовый оттенок. В основном используется в термостойких и коррозионностойких отраслях промышленности, где не требуется глянцевая поверхность, например, в спиртовой, химической промышленности и производстве крупногабаритных емкостей.

2B: Поверхность 2B отличается от поверхности 2D тем, что она сглажена гладким валиком, поэтому она более блестящая, чем поверхность 2D. Значение шероховатости поверхности Ra, измеренное прибором, составляет 0,1–0,5 мкм, что является наиболее распространённым типом обработки. Этот тип поверхности полосовой нержавеющей стали наиболее универсален и подходит для общего применения, широко используется в химической, бумажной, нефтяной, медицинской и других отраслях промышленности, а также может использоваться в качестве ограждающих конструкций зданий.

Твердая отделка TR: нержавеющая сталь TR также называется твёрдой сталью. Её типичные марки стали – 304 и 301 – используются для изделий, требующих высокой прочности и твёрдости, таких как железнодорожные вагоны, конвейерные ленты, пружины и прокладки. Принцип заключается в использовании свойств аустенитной нержавеющей стали к упрочнению для повышения прочности и твёрдости стального листа методами холодной обработки, такими как прокатка. Твёрдый материал использует от нескольких процентов до нескольких десятков процентов мягкой прокатки для замены мягкой плоскостности базовой поверхности 2B, и отжиг после прокатки не производится. Таким образом, твердая поверхность TR твёрдого материала – это прокатанная после холодной прокатки поверхность.

Повторная прокатка (чистый отжиг 2H): После прокатки нержавеющая труба проходит светлый отжиг. Труба может быть быстро охлаждена на линии непрерывного отжига. Скорость перемещения нержавеющей трубы на линии составляет около 60–80 м/мин. После этого процесса поверхность трубы проходит повторную прокатку (чистый отжиг 2H).

№4: Поверхность №4 представляет собой тонкополированную поверхность, более блестящую, чем поверхность №3. Она также получается путем полировки холоднокатаной трубы из нержавеющей стали с поверхностью 2D или 2B в качестве основы и полировки абразивной лентой с зернистостью 150–180#. Значение шероховатости поверхности Ra, измеренное прибором, составляет 0,2–1,5 мкм. Поверхность №4 широко используется в производстве оборудования для ресторанов и кухонь, медицинского оборудования, архитектурного декора, контейнеров и т. д.

HL: Поверхность HL обычно называют «волосистой». Японский стандарт JIS предусматривает использование абразивной ленты зернистостью 150–240 для полировки получаемой непрерывной волосяной поверхности. В китайском стандарте GB3280 требования довольно расплывчаты. Поверхности HL в основном используются для отделки зданий, таких как лифты, эскалаторы и фасады.

№ 6: Поверхность № 6 основана на поверхности № 4 и дополнительно отполирована щёткой Tampico или абразивным материалом с зернистостью W63, соответствующей стандарту GB2477. Эта поверхность обладает хорошим металлическим блеском и мягкими характеристиками. Отражение света слабое и не отражает изображение. Благодаря этим свойствам она отлично подходит для изготовления навесных стен зданий и декорирования бахромы, а также широко используется в качестве кухонной утвари.

BA: BA – это поверхность, полученная методом светлой термической обработки после холодной прокатки. Светлая термическая обработка представляет собой отжиг в защитной атмосфере, гарантирующий отсутствие окисления поверхности для сохранения блеска холоднокатаной поверхности, с последующим выравниванием поверхности высокоточными валками для повышения её блеска. Поверхность близка к зеркальной, а шероховатость поверхности Ra, измеренная прибором, составляет 0,05–0,1 мкм. Поверхность BA имеет широкий спектр применения и может использоваться в производстве кухонной утвари, бытовой техники, медицинского оборудования, автозапчастей и декоративных изделий.

№8: №8 — это зеркальная поверхность с наивысшей отражающей способностью без использования абразивных частиц. В отрасли глубокой обработки нержавеющей стали её также называют пластинами 8К. Материалы BA, как правило, используются в качестве сырья для зеркальной отделки только путём шлифовки и полировки. После зеркальной отделки поверхность приобретает художественный вид, поэтому её чаще всего используют для оформления входов в здания и внутренней отделки.

ПроцессPпроизводство

Основной производственный процесс: круглая сталь → повторная проверка → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → плоская головка → проверка и шлифовка → холодная прокатка (холодное волочение) → обезжиривание → термообработка → правка → резка труб (по длине) )→ травление/пассивация → проверка готовой продукции (вихретоковая, ультразвуковая, гидростатическая) → упаковка и хранение.

1. Резка круглой стали: После получения круглой стали со склада сырья, рассчитывается длина реза в соответствии с требованиями технологического процесса, и наносится разметка на круглой стали. Сталь укладывается в стопки в соответствии с марками стали, номерами плавки, партиями и спецификациями, а концы окрашиваются краской разных цветов.

2. Центрирование: При центрировании сверлильного станка с траверсой сначала найдите центральную точку в сечении круглого проката, пробейте отверстие и закрепите его вертикально на столе сверлильного станка для центрирования. После центрирования круглые прутки укладываются в стопку в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии.

3. Зачистка: зачистка производится после прохождения входного контроля материалов. Зачистка включает в себя токарную зачистку и вихревую резку. Зачистка осуществляется на токарном станке методом обработки одним зажимом и одной вершиной, а вихревая резка заключается в подвешивании круглой стали на станке. Выполняется вихревая резка.

4. Контроль поверхности: проводится контроль качества очищенного круглого проката, отмечаются имеющиеся поверхностные дефекты, после чего шлифовщики шлифуют их до получения соответствующего сертификата. Круглые прутки, прошедшие контроль, укладываются отдельно в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии.

5. Нагрев круглой стали: Оборудование для нагрева круглой стали включает в себя газовые печи с наклонным подом и газовые коробчатые печи. Газовые печи с наклонным подом используются для нагрева больших партий, а газовые коробчатые печи – для нагрева малых партий. При поступлении в печь круглые прутки разных марок стали, плавок и спецификаций разделяются старой внешней пленкой. Во время нагрева круглые прутки переворачиваются с помощью специальных инструментов, обеспечивая равномерный нагрев.

6. Горячекатаная прошивка: используется пробивной агрегат и воздушный компрессор. В соответствии со спецификациями перфорированного круглого проката выбираются соответствующие направляющие пластины и молибденовые заглушки. Нагретый круглый прокат перфорируется перфоратором, а пробитые трубы-отходы хаотично подаются в ванну для полного охлаждения.

7. Осмотр и шлифовка: Убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности канализационной трубы гладкие и ровные, без корки, трещин, прослоек, глубоких раковин, крупных следов резьбы, башенного железа, оплавления, баотоу и серповидных головок. Дефекты поверхности канализационной трубы могут быть устранены методом локальной шлифовки. Канализационные трубы, прошедшие осмотр или прошедшие осмотр после ремонта и шлифовки с незначительными дефектами, должны быть сгруппированы мастерами-упаковщиками в соответствии с требованиями и уложены в соответствии с маркой стали, номером печи, спецификацией и номером производственной партии канализационной трубы.

8. Правка: Поступающие трубы-отходы в цех перфорации упаковываются в пачки. Поступающие трубы-отходы имеют изогнутую форму и требуют выравнивания. Для выравнивания используются вертикальные правильные машины, горизонтальные правильные машины и вертикальный гидравлический пресс (используется для предварительной правки стальных труб с большой кривизной). Чтобы предотвратить смещение стальной трубы во время правки, используется нейлоновая муфта, ограничивающая её перемещение.

9. Резка труб: Согласно производственному плану выпрямленную мусорную трубу необходимо разрезать на части, для чего в качестве оборудования используется шлифовальный отрезной станок.

10. Травление: Выпрямленная стальная труба должна быть протравлена для удаления оксидной окалины и загрязнений с поверхности трубы. Стальная труба протравливается в травильном цехе, после чего её медленно поднимают в травильную ванну для травления.

11. Шлифовка, эндоскопический контроль и внутренняя полировка: стальные трубы, квалифицированные для травления, поступают на процесс шлифовки наружной поверхности, полированные стальные трубы подвергаются эндоскопическому контролю, а неквалифицированные изделия или процессы с особыми требованиями требуют внутренней полировки.

12. Процесс холодной прокатки/холодного волочения

Холодная прокатка: Стальная труба прокатывается на валках стана холодной прокатки, а размер и длина стальной трубы изменяются путем непрерывной холодной деформации.

Холодное волочение: стальная труба развальцовывается и редуцируется на холодноволочильном стане без нагрева для изменения размера и длины. Холоднотянутые стальные трубы обладают высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Недостатком является высокое остаточное напряжение, частое использование холоднотянутых труб большого диаметра и низкая скорость формовки готового изделия. Процесс холодного волочения включает в себя:

① Вытяжная сварочная головка: перед холодным волочением один конец стальной трубы необходимо выточить (стальная труба малого диаметра) или выточить (стальная труба большого диаметра) для подготовки к процессу волочения, а небольшое количество стальных труб специального назначения необходимо нагреть, а затем выточить.

② Смазка и обжиг: Перед холодным волочением стальной трубы после головки (сварочной головки) внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть смазаны, а стальная труба, покрытая смазкой, должна быть высушена перед холодным волочением.

3. Холодное волочение: После высыхания смазки стальная труба поступает на процесс холодного волочения, а в качестве оборудования для холодного волочения используется цепная машина холодного волочения и гидравлическая машина холодного волочения.

13. Обезжиривание: Целью обезжиривания является удаление прокатного масла, прилипшего к внутренней стенке и внешней поверхности стальной трубы после прокатки, путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвратить увеличение содержания углерода.

14. Термическая обработка: Термическая обработка восстанавливает форму материала посредством рекристаллизации и снижает сопротивление металла деформации. Оборудование для термической обработки представляет собой печь для термообработки в растворе природного газа.

15. Травление готовых изделий: Стальные трубы после резки подвергаются финишному травлению с целью пассивации поверхности, благодаря чему на поверхности стальных труб образуется защитная оксидная пленка и улучшаются эксплуатационные характеристики стальных труб.

16. Проверка готовой продукции: основной процесс проверки и испытания готовой продукции включает в себя контроль с помощью измерительного прибора → вихретоковый дефектоскоп → суперзонд → давление воды → давление воздуха. Поверхностная проверка в основном заключается в ручной проверке наличия дефектов на поверхности стальной трубы, соответствия длины стальной трубы и размера наружной стенки; при вихретоковой дефектоскопии в основном используется вихретоковый дефектоскоп для проверки наличия сквозных отверстий в стальной трубе; при супердетекции в основном используется ультразвуковой дефектоскоп для проверки наличия внутренних и внешних трещин в стальной трубе; при гидрометрии и пневмометрии используются гидравлические и пневматические машины для обнаружения утечек воды или воздуха в стальной трубе, чтобы убедиться в ее исправности.

17. Упаковка и складирование: Стальные трубы, прошедшие контроль, поступают на участок упаковки готовой продукции. Для упаковки используются заглушки, пластиковые пакеты, ткань из змеиной кожи, деревянные доски, ленты из нержавеющей стали и т.д. Внешняя поверхность обоих концов обернутой стальной трубы облицована небольшими деревянными досками и закреплена лентами из нержавеющей стали для предотвращения соприкосновения труб во время транспортировки и столкновений. Упакованные стальные трубы поступают на участок укладки готовой продукции.