Процесс производства

Процесс производства горячекатаных круглых сварных труб в основном включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья
Выбор материала: В качестве сырья обычно используется полоса или рулон из низкоуглеродистой стали (например, Q235, Q345 и т. д.), чтобы гарантировать соответствие толщины и ширины материала спецификациям продукта.
Размотка и выравнивание: Рулон полосы разматывается разматывающим устройством, а напряжение прокатки устраняется правильным устройством, что обеспечивает плоскостность полосы.
2. Формирование
Грубая формовка: Полоса постепенно сгибается в круглую трубку с помощью нескольких наборов роликов, образуя открытое сечение в форме буквы «U» или «О».
Тонкая формовка: Далее отрегулируйте размер, чтобы обеспечить округлость и точность диаметра трубы, и подготовьте к последующей сварке.
3. Сварка
Высокочастотная контактная сварка (ВЧКС): Высокочастотный ток используется для создания сопротивления на стыке, чтобы расплавить край стальной полосы, а сварка осуществляется за счет давления экструзионного ролика.
Обработка сварных швов: Оперативная дефектоскопия (например, ультразвуковой контроль) проводится сразу после сварки, чтобы убедиться в отсутствии в сварном шве дефектов, таких как поры и трещины.
4. Калибровка и выпрямление
Размеры: Отрегулируйте наружный диаметр стальной трубы с помощью калибровочного станка, чтобы обеспечить точность размеров.
Выпрямление: Используйте правильный станок, чтобы устранить деформацию изгиба стальной трубы и придать ей стандартную прямолинейность.
5. Охлаждение и резка
Охлаждение: Сварная стальная труба быстро охлаждается посредством резервуара с охлаждающей водой, чтобы избежать термической деформации.
Резка: Разрежьте стальную трубу на отрезки фиксированной длины (например, 6 метров, 12 метров) с помощью летучей пилы или лазерного резака в соответствии с потребностями.
6. Обработка поверхности и контроль
Удаление заусенцев: Удалите заусенцы внутри и снаружи сварного шва, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
Гидравлическое испытание под давлением: Приложите определенное давление к стальной трубе, чтобы обнаружить утечку воды и убедиться в ее герметичности.
Осмотр внешнего вида: Ручное или автоматическое обнаружение дефектов поверхности (таких как царапины и вмятины) и маркировка несоответствующей продукции.
7. Упаковка и складирование
Масло антикоррозийное: Нанесите антикоррозийное масло на поверхность стальной трубы, чтобы предотвратить коррозию.
Маркировка и упаковка: Отметьте спецификации, номера партий и другую информацию, а затем упакуйте в соответствии с требованиями заказчика перед складированием.

Ключевые технические моменты
Процесс сварки: Высокочастотная сварка эффективна и недорога, подходит для труб малого и среднего диаметра; для труб большого диаметра можно использовать сварку под флюсом (SAW).
Контроль размеров: Процессы формовки и калибровки требуют точного контроля параметров роликов для обеспечения равномерного диаметра трубы и толщины стенки.
Проверка качества: Онлайн-дефектоскопия и испытания под давлением воды являются основными звеньями, обеспечивающими качество сварки.