Процесс производства

Производственный процесс горячекатаных круглых сварных труб в основном включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья
Выбор материаловВ качестве сырья обычно используется низкоуглеродистая стальная полоса или рулон (например, Q235, Q345 и т. д.), чтобы обеспечить соответствие толщины и ширины материала техническим характеристикам продукции.
Размотка и выравниваниеПолоска разматывается на разматывающем устройстве, а напряжение, возникающее при прокатке, устраняется выравнивающим устройством для обеспечения плоскостности полосы.
2. Формирование
Грубая формовкаПолоса постепенно изгибается в круглую трубчатую форму с помощью нескольких комплектов роликов, образуя открытый участок в форме буквы «U» или «O».
Тонкая формовкаДополнительно отрегулируйте размеры, чтобы обеспечить точность округлости и диаметра трубы, и подготовьтесь к последующей сварке.
3. Сварка
Высокочастотная контактная сварка (ВЧС)Высокочастотный ток используется для генерации резистивного тепла в месте соединения, чтобы расплавить кромку стальной полосы, а сварка осуществляется за счет давления экструзионного ролика.
Обработка сварного шва: Онлайн-дефектоскопия (например, ультразвуковой контроль) проводится сразу после сварки, чтобы убедиться в отсутствии в сварном шве дефектов, таких как поры и трещины.
4. Подгонка размера и выравнивание волос
РазмерДля обеспечения точности размеров отрегулируйте внешний диаметр стальной трубы с помощью калибровочного станка.
ВыпрямлениеДля устранения деформации изгиба стальной трубы и достижения ею стандартной прямолинейности используйте правильный станок.
5. Охлаждение и резка
ОхлаждениеСварной стальной трубопровод быстро охлаждается с помощью резервуара с охлаждающей водой, чтобы избежать термической деформации.
РезкаРазрежьте стальную трубу на отрезки фиксированной длины (например, 6 метров, 12 метров) с помощью пилы или лазерного станка в соответствии с потребностями.
6. Обработка поверхности и контроль качества.
Удаление заусенцевДля обеспечения гладкой поверхности удалите заусенцы внутри и снаружи сварного шва.
Испытание гидравлическим давлениемДля обнаружения утечки воды и обеспечения герметичности необходимо приложить определенное давление к стальной трубе.
Осмотр внешнего вида: Вручную или автоматически обнаруживать дефекты поверхности (такие как царапины и вмятины) и маркировать некачественную продукцию.
7. Упаковка и складирование
Антикоррозийное маслоДля предотвращения коррозии нанесите на поверхность стальной трубы антикоррозийное масло.
Маркировка и упаковка: Нанести маркировку с указанием технических характеристик, номеров партий и другой информации, а также упаковать и скомплектовать товар в соответствии с требованиями заказчика перед отправкой на склад.

Ключевые технические моменты
Процесс сваркиВысокочастотная сварка эффективна и недорога, подходит для труб малого и среднего диаметра; для труб большого диаметра может использоваться дуговая сварка под флюсом (SAW).
Контроль размеровПроцессы формования и калибровки требуют точного контроля параметров роликов для обеспечения равномерного диаметра трубы и толщины стенки.
Контроль качестваОнлайн-обнаружение дефектов и испытание под давлением воды являются ключевыми звеньями для обеспечения качества сварных швов.