Основной производственный процесс: круглая сталь → повторный контроль → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → плоская головка → контроль и шлифовка → холодная прокатка (холодное волочение) → обезжиривание → термообработка → правка → резка труб (по длине) )→ травление/пассивация → контроль готовой продукции (вихретоковый, ультразвуковой, гидростатический) → упаковка и хранение.

1. Резка круглой стали: После получения круглой стали со склада сырья, рассчитайте длину резки круглой стали в соответствии с требованиями процесса и начертите линию на круглой стали. Стали укладываются в соответствии с марками стали, номерами плавки, номерами производственных партий и спецификациями, а концы различаются красками разных цветов.

2. Центрирование: При центрировании сверлильного станка с траверсой сначала найдите центральную точку в секции круглой стали, пробейте отверстие для образца, а затем закрепите его вертикально на столе сверлильного станка для центрирования. Круглые прутки после центрирования укладываются в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером производственной партии.

3. Очистка: очистка производится после прохождения контроля входящих материалов. Очистка включает в себя токарную очистку и вихревую резку. Токарная очистка осуществляется на токарном станке методом обработки одного зажима и одной вершины, а вихревая резка заключается в подвешивании круглой стали на станке. Выполнить вихревую резку.

4. Поверхностный контроль: проводится контроль качества очищенной круглой стали, и имеющиеся дефекты поверхности отмечаются, и шлифовальный персонал шлифует их до тех пор, пока они не будут квалифицированы. Круглые прутки, прошедшие контроль, складываются отдельно в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером производственной партии.

5. Нагрев круглой стали: Оборудование для нагрева круглой стали включает в себя газовую наклонную подовую печь и газовую коробчатую печь. Газовая наклонная подовая печь используется для нагрева больших партий, а газовая коробчатая печь используется для нагрева малых партий. При поступлении в печь круглые прутки разных марок стали, плавочных номеров и спецификаций разделяются старой внешней пленкой. Когда круглые прутки нагреваются, токари используют специальные инструменты для поворота прутков, чтобы гарантировать равномерный нагрев круглых прутков.

6. Горячая прокатка прокалыванием: использовать прокалывающий агрегат и воздушный компрессор. В соответствии со спецификациями перфорированной круглой стали выбираются соответствующие направляющие пластины и молибденовые заглушки, и нагретая круглая сталь перфорируется перфоратором, а прокалываемые отработанные трубы случайным образом подаются в ванну для полного охлаждения.

7. Осмотр и шлифовка: Проверьте, чтобы внутренняя и внешняя поверхности сточной трубы были гладкими и ровными, и не было цветочной корки, трещин, прослоек, глубоких ямок, серьезных следов резьбы, башенного железа, оладий, баотоу и серповидных головок. Дефекты поверхности сточной трубы могут быть устранены методом локальной шлифовки. Сточные трубы, прошедшие осмотр или прошедшие осмотр после ремонта и шлифовки с незначительными дефектами, должны быть связаны мастерами-упаковщиками в соответствии с требованиями и уложены в соответствии с маркой стали, номером печи, спецификацией и номером производственной партии сточной трубы.

8. Выпрямление: Входящие трубы отходов в цехе перфорации упаковываются в связки. Форма входящей трубы отходов изогнута и должна быть выпрямлена. Выпрямляющее оборудование представляет собой вертикальную правильную машину, горизонтальную правильную машину и вертикальный гидравлический пресс (используется для предварительной правки, когда стальная труба имеет большую кривизну). Для того чтобы предотвратить подпрыгивание стальной трубы во время выпрямления, для ограничения стальной трубы используется нейлоновый рукав.

9. Резка труб: Согласно производственному плану, выпрямленную канализационную трубу необходимо разрезать на головную и хвостовую части, для чего используется отрезной станок с шлифовальным кругом.

10. Травление: Выпрямленная стальная труба должна быть протравлена, чтобы удалить оксидную окалину и загрязнения с поверхности сточной трубы. Стальная труба протравливается в травильном цехе, и стальная труба медленно поднимается в травильный бак для травления с помощью привода.

11. Шлифовка, эндоскопический контроль и внутренняя полировка: стальные трубы, которые подходят для травления, поступают на процесс шлифовки внешней поверхности, полированные стальные трубы подвергаются эндоскопическому контролю, а неквалифицированные изделия или процессы с особыми требованиями должны подвергаться внутренней полировке.

12. Процесс холодной прокатки/процесс холодного волочения

Холодная прокатка: Стальная труба прокатывается на валках стана холодной прокатки, а размер и длина стальной трубы изменяются путем непрерывной холодной деформации.

Холодное волочение: Стальная труба развальцовывается и редуцируется с помощью машины для холодного волочения без нагрева, чтобы изменить размер и длину стальной трубы. Холоднотянутая стальная труба имеет высокую точность размеров и хорошую отделку поверхности. Недостатком является то, что остаточное напряжение велико, и часто используются холоднотянутые трубы большого диаметра, а скорость формования готового изделия низкая. Конкретный процесс холодного волочения включает:

① Сварочная головка для вытяжки: перед холодным волочением один конец стальной трубы необходимо выточить (стальная труба малого диаметра) или выточить (стальная труба большого диаметра) для подготовки к процессу волочения, а небольшое количество стальной трубы специального назначения необходимо нагреть, а затем выточить.

② Смазка и обжиг: Перед холодным волочением стальной трубы после головки (сварочной головки) внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть смазаны, а стальная труба, покрытая смазкой, должна быть высушена перед холодным волочением.

③ Холодное волочение: После высыхания смазки стальная труба поступает в процесс холодного волочения, а оборудование, используемое для холодного волочения, представляет собой цепную машину холодного волочения и гидравлическую машину холодного волочения.

13. Обезжиривание: Целью обезжиривания является удаление прокатного масла, прилипшего к внутренней стенке и внешней поверхности стальной трубы после прокатки, путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвратить увеличение содержания углерода.

14. Термическая обработка: Термическая обработка восстанавливает форму материала путем рекристаллизации и снижает сопротивление деформации металла. Оборудование для термической обработки представляет собой печь для термической обработки в растворе природного газа.

15. Травление готовых изделий: Стальные трубы после резки подвергаются финишному травлению с целью пассивации поверхности, благодаря чему на поверхности стальных труб может образоваться защитная оксидная пленка и улучшаться превосходные эксплуатационные характеристики стальных труб.

16. Проверка готовой продукции: основной процесс проверки и испытания готовой продукции - это проверка счетчика → вихревой зонд → суперзонд → давление воды → давление воздуха. Проверка поверхности в основном заключается в ручной проверке наличия дефектов на поверхности стальной трубы, соответствия длины стальной трубы и размера внешней стенки; обнаружение вихревых токов в основном использует вихретоковый дефектоскоп для проверки наличия лазеек в стальной трубе; суперобнаружение в основном использует ультразвуковой дефектоскоп для проверки наличия трещин в стальной трубе внутри или снаружи; давление воды, давление воздуха - для использования гидравлической машины и машины давления воздуха для обнаружения утечки воды или воздуха из стальной трубы, чтобы убедиться, что стальная труба находится в хорошем состоянии.

17. Упаковка и складирование: Стальные трубы, прошедшие проверку, поступают в зону упаковки готовой продукции для упаковки. Материалы, используемые для упаковки, включают заглушки для отверстий, пластиковые пакеты, ткань из змеиной кожи, деревянные доски, ремни из нержавеющей стали и т. д. Внешняя поверхность обоих концов обернутой стальной трубы облицована небольшими деревянными досками, а внешняя поверхность закреплена ремнями из нержавеющей стали для предотвращения соприкосновения стальных труб во время транспортировки и возникновения столкновений. Упакованные стальные трубы поступают в зону укладки готовой продукции.