Основной производственный процесс: круглая сталь → повторный контроль → очистка → вырубка → центрирование → нагрев → перфорация → травление → зачистка → контроль и шлифовка → холодная прокатка (холодная вытяжка) → обезжиривание → термообработка → выпрямление → резка труб (фиксированная по длине) → травление/пассивация → контроль готовой продукции (вихретоковый, ультразвуковой, гидродинамический) → упаковка и хранение.

1. Резка круглого проката: После получения круглого проката со склада сырья рассчитывается длина резки в соответствии с требованиями процесса, и на прокат наносится разметка. Прокат проката укладывается в стопки в соответствии с марками стали, номерами партий, номерами производственных серий и техническими характеристиками, а торцы маркируются краской разных цветов.

2. Центрирование: При центрировании сверлильного станка с поперечной балкой сначала найдите центральную точку в сечении круглого стального прутка, выбейте в нем пробное отверстие, а затем закрепите его вертикально на столе сверлильного станка для центрирования. После центрирования круглые прутки укладываются в стопку в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером производственной партии.

3. Очистка: очистка производится после прохождения контроля качества поступающих материалов. Очистка включает в себя токарный очистку и вихревую резку. Токарная очистка осуществляется на токарном станке методом обработки с одним зажимом и одной верхней частью, а вихревая резка заключается в подвешивании круглого стального изделия на станке. Выполняется вихревая резка.

4. Контроль качества поверхности: Проводится контроль качества очищенной круглой стали, отмечаются имеющиеся дефекты поверхности, после чего шлифовальный персонал шлифует ее до тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям. Круглые прутки, прошедшие проверку, сортируются по марке стали, номеру плавки, спецификации и номеру производственной партии.

5. Нагрев круглого прутка: Оборудование для нагрева круглого прутка включает в себя газовую печь с наклонным подом и газовую печь коробчатого типа. Газовая печь с наклонным подом используется для нагрева больших партий, а газовая печь коробчатого типа — для нагрева малых партий. При поступлении в печь круглые прутки разных марок стали, номеров плавок и спецификаций разделяются старой внешней пленкой. При нагреве круглых прутков токари используют специальные инструменты для их вращения, чтобы обеспечить равномерный нагрев.

6. Горячая прокатка и пробивка: используется пробивной агрегат и воздушный компрессор. В соответствии со спецификациями перфорированной круглой стали выбираются соответствующие направляющие пластины и молибденовые пробки, нагретая круглая сталь перфорируется с помощью перфоратора, а пробитые трубы произвольно подаются в бассейн для полного охлаждения.

7. Осмотр и шлифовка: Проверьте, чтобы внутренняя и внешняя поверхности трубы были гладкими и ровными, без образования чешуек, трещин, межслойных повреждений, глубоких ямок, серьезных следов резьбы, дефектов стали, фрикционных наростов, шероховатостей и серповидных головок. Дефекты поверхности трубы могут быть устранены методом локальной шлифовки. Трубы, прошедшие осмотр, или трубы, прошедшие осмотр после ремонта и шлифовки с незначительными дефектами, должны быть упакованы в соответствии с требованиями цеховыми бригадами и уложены в соответствии с маркой стали, номером печи, спецификацией и номером производственной партии трубы.

8. Выпрямление: Поступающие в цех перфорации трубы упаковываются в связки. Форма поступающих труб деформирована, и их необходимо выпрямить. Для выпрямления используются вертикальный и горизонтальный выпрямительные станки, а также вертикальный гидравлический пресс (используемый для предварительного выпрямления, когда стальная труба имеет большую кривизну). Для предотвращения смещения стальной трубы во время выпрямления используется нейлоновая втулка, ограничивающая ее движение.

9. Резка труб: Согласно производственному плану, выпрямленную канализационную трубу необходимо отрезать с головки и с хвостовика, для этого используется шлифовально-шлифовальный станок.

10. Травление: Выпрямленная стальная труба нуждается в травлении для удаления окалины и примесей с поверхности трубы. Травление стальной трубы происходит в травильном цехе, после чего труба медленно поднимается в травильную ванну для травления с помощью механизма подъема.

11. Шлифовка, эндоскопический контроль и внутренняя полировка: стальные трубы, пригодные для травления, проходят процесс шлифовки внешней поверхности, полированные стальные трубы подвергаются эндоскопическому контролю, а некачественные изделия или изделия, требующие специальных технологических процессов, подлежат внутренней полировке.

12. Процесс холодной прокатки/процесс холодной вытяжки

Холодная прокатка: стальная труба прокатывается валками прокатного стана холодной прокатки, а ее размеры и длина изменяются за счет непрерывной холодной деформации.

Холодная вытяжка: стальная труба развальцовывается и уменьшается в толщине стенки с помощью машины для холодной вытяжки без нагрева, что позволяет изменить размер и длину трубы. Холодновытянутая стальная труба обладает высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Недостатком является большое остаточное напряжение, частое использование холодновытянутых труб большого диаметра и низкая скорость формования готового изделия. Конкретный процесс холодной вытяжки включает в себя:

① Подготовка торца трубы к холодной вытяжке: Перед холодной вытяжкой один конец стальной трубы необходимо предварительно оштамповать (для труб малого диаметра) или приварить (для труб большого диаметра) для подготовки к процессу вытяжки. Небольшое количество стальных труб специального назначения необходимо нагреть, а затем оштамповать.

② Смазка и термическая обработка: Перед холодной вытяжкой стальной трубы после головки (сварочной головки) необходимо смазать внутренние отверстия и наружную поверхность стальной трубы, а затем высушить стальную трубу, покрытую смазкой.

③ Холодная вытяжка: После высыхания смазки стальная труба поступает в процесс холодной вытяжки, для которой используется цепной и гидравлический станки для холодной вытяжки.

13. Обезжиривание: Целью обезжиривания является удаление прокатного масла, прилипшего к внутренней и внешней поверхности стальной трубы после прокатки, путем промывки, чтобы избежать загрязнения поверхности стали во время отжига и предотвратить увеличение содержания углерода.

14. Термическая обработка: Термическая обработка восстанавливает форму материала за счет рекристаллизации и снижает сопротивление деформации металла. Оборудование для термической обработки представляет собой печь для термической обработки с использованием природного газа.

15. Травление готовой продукции: После резки стальные трубы подвергаются окончательному травлению с целью пассивации поверхности, благодаря чему на поверхности стальных труб образуется защитная оксидная пленка, улучшающая их эксплуатационные характеристики.

16. Контроль качества готовой продукции: Основной процесс контроля и испытаний готовой продукции включает в себя: контроль качества → вихретоковый контроль → контроль качества с помощью сверхмощного датчика → контроль качества с помощью водяного давления → контроль качества с помощью пневматического датчика. Поверхностный контроль в основном заключается в ручной проверке наличия дефектов на поверхности стальной трубы, а также соответствия длины трубы и размеров наружной стенки; вихретоковый контроль в основном использует вихретоковый дефектоскоп для проверки наличия трещин в стальной трубе; сверхмощный контроль в основном использует ультразвуковой дефектоскоп для проверки наличия трещин внутри или снаружи стальной трубы; контроль качества с помощью водяного и пневматического датчиков использует гидравлические и пневматические машины для обнаружения утечек воды или воздуха из стальной трубы, чтобы убедиться в ее исправности.

17. Упаковка и складирование: Стальные трубы, прошедшие проверку качества, поступают в зону упаковки готовой продукции. В качестве упаковочных материалов используются заглушки для отверстий, полиэтиленовые пакеты, ткань «змеиная кожа», деревянные доски, ленты из нержавеющей стали и т. д. Внешняя поверхность обоих концов упакованной стальной трубы облицовывается небольшими деревянными досками, а внешняя поверхность закрепляется лентами из нержавеющей стали, чтобы предотвратить контакт между стальными трубами во время транспортировки и столкновение. Упакованные стальные трубы поступают в зону штабелирования готовой продукции.